浅析轧钢厂自动化设备的维护与管理问题

杨松

(重庆钢铁集团电子有限责任公司，重庆 401220)

目前轧钢厂生产活动一般均是依靠先进的电子自动化设备处理，高精度、信息化的机器设备不仅节省了人力工作，还大大提高了产品的质量与生产效率，这种钢材工业优良成绩的取得使得人们不得不赞叹科学技术的进步，轧钢厂的生产技术设备已经由传统的直接数字控制系统转向为先进的PLC控制技术，因此，工业生产才能不断取得骄人的成绩，为了珍惜设备的使用生命，充分发挥其灵活高效率的优势，针对自动设备的维护和管理工作就相应的展开了。

一、轧钢厂电子自动化设备的分类

我们要想做好电子自动化设备的维稳工作，就首先要搞清楚轧钢厂内所采用的电子自动化设备的构造及其特点，钢厂工业内部电气设备较多，也需要根据其工作性质分主辅设备，整个庞大的电子设备工作体系构成一套完整的电子自动化系统。现在，我们就来具体分析轧钢厂电子设备的分类情况以及它们所具备的特点。

（一）配电设备

对于轧钢厂电力系统而言，一般的配电设备可分为高中压配电设备和低压配电设备，二者均由高中压（低压）开关柜、变压器、现场配电专柜等几部分组成，该设备构造简单，也是电力系统组成较为简单的设备，构造原理不难被人搞清，造价相对便宜，也正因如此，配电设备的维护工作所需维护人员专业技能不必要求较高。一般来说，配电设备出现需要维修排查故障的状况时，高压配电设备故障率很低，故障问题大概率会出现在低压配电设备上，所以，高压配电设备一般无需专人监督看护，且其自身处于高压状态的条件，工作技术人员优先选择将其隔离。对于低压配电设备而言，其可分为区域性的低压配电设备与过程控制设备两部分结构，通常情况下，区域性低压配电设备同样是构造简单，故障率较低，但是过程控制设备则同控制器连接，这就使得该设备的架构形式以及质量高低直接会影响到设备的故障发生情况，这就要求我们具有针对性的维护措施。

（二）控制设备

轧钢厂电气控制设备主要分为基础控制自动化、过程控制自动化两套控制主体。对于基础控制自动化设备来说，其是轧钢生产处理环节的控制中心，是钢件热制处理控制流程的关键，与轧钢生产处理有着紧密的联系，之所以称之为基础控制自动化设备，就在于其通过编程控制手段，渗透于基础管理信息网络中，可以自由调动多方自动管理软件启动控制网络开展生产控制工作，这也正是其核心地位的整体体现。而过程控制自动化设备主要针对产品生产流程技术质量节奏进行控制把握，通过生产通讯网络对生产过程进行实时跟踪，自然是促进产品质量提升的有力工具。

（三）起重设备

上面我们说的都是轧钢厂生产环节电气自动化实施工作必不可少的技术支撑工具，均属于主动生产设备，现在我们提到的起重设备则是轧钢厂生产过程中的辅助设备。起重设备主要用于生产原料与生产产品的吊运工作，主要由单梁吊、双梁吊、龙门吊设备组成，由于该设备工作原理简单，且构造工作性质单一，因此，起重设备的维护管理工作相对容易，只要注意日常工作中对于机械设备的保养与爱护，注意检修，一般不会存在生产技术层面的故障。

二、轧钢厂电气设备的维护管理方法分析

（—） 人员素质管理方面

通过上文对轧钢厂内电气自动化设备的总体分析，我们了解在这些设备中存在着影响生产全局的关键部件，其中以自动编程控制设备为主，其作为生产流程中的控制核心，深切影响着生产流程中的各道环节，鉴于该控制设备均采用目前先进的PLC控制核心系统，采用编码程序通过软件管理实现多级网络控制，以达到精确、高效的生产效果，因此，针对这类专业技术性较强的设备，必须要加强轧钢厂内技术人员的素质管理，要依靠专业技术能力强的工程师对操作系统进行维护管理，培养专业技术人员管理队伍，建立相应的数据故障排除档案，总结经验，科学管理。

（二） 设备维护管理方面

像上文中提及的高压配电设备以及区域性低压设备，由于结构简单，工作原理方面不与控制器存在交叉，因此，独立的隔离手段可以优先考虑，只需对设备定期进行故障排查工作即可，再有起重设备，其关键部件就是完成运输作业的吊梁吊设，工作人员只要在工作运行过程中保证正确操作，非起重过程时及时对各部件进行检查完善，都可以对故障进行准确排除。机械也存在使用寿命，只要我们的工作人员增强自身责任意识，严格按照维护管理执行标准进行科学合理的处理，机械部件就会延长寿命，节约钢厂成本。

三、结束语

综上，文章主要分析了轧钢厂内部电气自动化设备的组成与具体分类管理内容，自动化设备是现代先进科学技术的产物，为我们的生产活动提供了巨大的生产力，因此，针对自动化设备的管理要合理分类，人员设备两两管理，既要保证技术管理，也要维护设备质量，只有这样，才能始终保证轧钢钢厂的生产效率。