周长彬
(山东省工业设备安装集团有限公司,山东 济南 250013)
伴随着科学技术和人们的生活水平的提高,发电厂对于我们的日常生活也越来越重要。而汽机的运行效率又直接影响着整个发电厂的工作效益,由于长时间的运行,电厂中汽机也会出现一些问题。因此在发电厂的实际运行中,只有及时解决这些问题,才能够充分的保障发电厂的工作效率以及社会效益。
要想使得电厂汽机在不影响工作的基础上,延长汽机的使用寿命,那么电厂工作人员可以从实际汽机需要的油质方面考虑,简单来说,就是对汽轮机的主油箱做过滤处理。主油箱的过滤处理,一般情况下采用的是脱水回路方法,利用这种方法,能够有效测量出滤油机中的油质情况。随后,在机组冷油器的出口位置,抽取部分的油质,对其进行监测,如果检测出其中的杂质以及水分较多,那么电厂工作人员就必须及时的调整滤油机的运行方式,以免影响电厂机组的正常运行。在实际油质检测过程中,通常情况下,为了保证电厂汽机的安全稳定运行,电厂工作人员可以进行多次过滤,只要在过滤中发现含有较多杂质的情况,就必须及时做出相应的处理,促使电厂的经济效益以社会效益达到最高。
目前,发电厂汽机的叶片可分为两种:动叶片、静叶片,一般来说,动叶片出现损坏事故的几率较大。一般发电厂汽机的转速极高,平均3000r/min,在这样的高转速情况下,动叶片受很大离心力的影响,使用寿命相对较短。另外,汽机蒸汽流速快、温度高,这样给动叶片带来了很大的蒸汽冲击力和往复振动力,动叶片长期处于这种环境中,进一步加大了损坏的可能性,一旦汽机的振动加剧,很容易造成叶片断裂,断裂的叶片进入凝汽器,还会将凝汽器中的管束打坏,进而导致更严重的不良后果。
这是电厂汽机运行过程中非常普遍的问题之一,而且该问题也很难避免,只能通过有效的途径加以控制。当振动超过一定幅度时,会使汽轮机组的稳定运行受到影响,并且还会加剧汽机各个主要零部件的损坏,由此会缩短机组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多,比较常见的有润滑不到位、零部件松动、叶片损坏、中心不正、转子质量不平衡等等。
要防止汽机叶片发生断裂或者是损坏,就不能忽视汽机叶片的正确安装以及质量把控,安装汽机叶片要采用先进的工艺技术,精确安装,以确保不损坏汽机叶片的质量。另外,要加大对管道和阀门的检查力度,及时清理调节气门、主汽门以及蒸汽室,避免因杂物的进入而致使汽机叶片被损害。再就是,要留心观察汽机叶片的金属状态,定期检查,保证汽机叶片根部以及根部周围都保持牢固,不会出现松动现象,以免出现损害事故。另外,当汽机叶片出现裂纹,要及时对汽机叶片的裂纹进行修复,通过焊接修复叶片裂纹时要选择合适的焊接工具和材料,一定要保证焊接的质量,避免发生汽机叶片断裂的情况。
由于电厂汽机的各项维护操作都必须要支付一定的费用,所以为了节约支出,提升汽轮机的使用率,使得其设备维修费大大减少,必须要提高汽轮机的经济性。第一,应该优化汽轮机的参数。在电厂汽机实际运行时,如果各种强度条件允许,例如汽轮机的零部件等,可以合理的调整汽轮机的运行温度以及压力,进而提升其运行效率;第二,适当调整汽轮机的运行方式与结构,优化现有运行状况,进而保证其高效运行并节省能源;第三,对中间轴向间隙给予合理的优化调整。而且在运行的汽轮机组内,可以合理的对叶片与喷嘴彼此间的轴向间隙给予调整,从而提升运行效率。
对汽机的预设参数的调整是对汽机体系的经济性进行提升的一种有效措施。在锅炉和衔接零件许可的情况下,这一措施的应用,是通过对机械的压力因素急性提升的方式来对整个汽机系统的工作效率进行提升的,但是从电厂的实际情况来看,为了对电厂的正常运转提供保障,工作人员需要将机械去参数的更替幅度控制在已有的范围之内,因此,对汽轮机预设背压和汽机的冷源放热依稀的限速,就成为了电厂提升自身经济效益的一种有效措施。针对机械参数调和过程中所表现出来的问题,电厂工作人员可以通过添加回热层级的方式,对系统的目热参数进行调整。在这一过程中,工作人员也需要对汽机的工作模式进行优化。利用废弃热能对体系所固有的压强问题的优化,是减少热能耗费的一种有效方式。汽封片的应用,对汽机层级之间的轴向间隙的调整也有着一定的帮助。对喷嘴和与其衔接的叶片之间的距离所进行的调整,可以为汽封片的安装工作提供一定的帮助。
要对电厂汽机的运行进一步优化,提高其运行效率和经济利益,那么离不开汽轮机组的设计投入。汽轮机组在真正的运行过程,若是其实际运行状态处于正常,那么说明汽轮机组的运行数据也皆属于标准的范围之内,也就是说这种状态下汽轮机可以安全运行;反之,若是各汽轮机组的各项数据都超出了标准的参数,或者出于一种不稳定状态,这个时候汽轮机组的运行就面临了安全隐患,需要即时处理解决。由此可见,一定要对汽轮发动机加强监督检查,以避免安全事故的出现。
科技经历的是一个不断发展与进步的过程,而电厂汽机的发展同样也存在着很大的进步空间,我们应善于利用科技的发展,并积极把它引入电厂汽机的改善中,对其进行数字化技术处理。此外,在整个汽轮机组的运行过程中,应提高警惕,加强预防工作,尽量减少或避免事故的发生,尽快处理好出现的紧急状况,从而不断减少设备的损害程度,并实现汽轮机组的高效性。