如何提高机采棉加工质量

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〔塔城地区纤维检验所，新疆乌苏833000〕

随着棉花种植技术不断进步，再加上劳动力成本增加，目前新疆大力推广机采棉种植模式。北疆片区而兵团区域机采棉种植模式基本达到全覆盖，南疆地方行政辖区也大幅度提高机采棉种植模式。近几年随着土地整合、棉花种植及采摘机械自动化的进一步提高，机采棉将成为棉花资源主流产品，所以提高机采棉加工质量至关重要，笔者就工作经验浅谈如何提高机采棉加工质量交流几点经验。

一、目前机采棉种植及加工质量明显提高

棉花种植的机械化水平逐年提高，棉农也在不断积累机采棉的种植经验，对棉花的播种、滴水、施肥、打顶、农药喷洒等田间管理的时间节点把控越来越好，棉花品质明显提高。同样，近几年棉花加工企业积累了比较丰富的加工机采棉的经验，甚至有些企业为提高棉花加工质量不断投入资金升级厂区的硬件设施、喂花方式、加工机械等技术，明显提升机采棉加工质量。

二、提高机采棉加工质量的几点建议

（一）注重棉花收购质量

机采棉交售形式有散花和籽棉包两种，首先，要坚决杜绝收购超水棉，也要牢记籽棉交售时回潮率不是完全稳定在某个数值上，甚至回潮率在成批或成包籽棉的不同位置存在较大的差异，同一块棉田地假如采摘时间段不一样回潮率也存在差异，一般是凌晨和早上因露水原因采摘的籽棉回潮率就高。当遇到干湿不均匀的籽棉一定不能盲目收购，即使收了也要做好晾晒、烘干等处理后再进入下一道工序。回潮率大的籽棉容易发生霉变，严重影响周边、或整垛籽棉质量造成加工出的皮棉质量严重下滑，籽棉回潮率大也不利于籽棉存储安全、棉垛积温过高时甚至会引发火灾，所以一定要严格控制收购籽棉的回潮率，棉花加工企业可以在棉花收购期间强化复检程序和监督频次严把收购质量关。其次，籽棉存储有条件的加工企业可以根据机采棉试轧后的物理指标大体分类进行堆垛，建议先考虑同一品种再结合马克隆值、含杂率进行合理堆垛或集中存储，然后根据不同籽棉垛质量合理调整加工设备参数，做到因花配车、优化加工工艺，从而提高皮棉质量。

（二）结合棉花物理特性有效提高棉花加工质量

籽棉在加工成皮棉时要经过多个不同工艺和环节，先除去机械设备的差异性，结合棉花物理特性进行分析可以有效提高加工皮棉的质量。①利用棉纤维吸、放湿平衡原理，棉纤维具有在同一环境条件下吸湿快放湿慢的特性，加工籽棉时回潮率应控制在6.5%～8%之间，这样不仅有利于排除杂质，而且可以在棉花加工时降低机械对棉纤维的损伤，从而有效保持棉纤维的长度和强度值，所以加工籽棉就要合理控制即将加工的籽棉回潮率。首先可以利用自然环境来控制，回潮率较高可以利用干燥天气时候加工或者相对哪一天空气湿度较低、阳光充足的时间段来加工。对于相对干燥的籽棉可以利用夜晚的温度和湿度提高籽棉的回潮率，一般在加工前4小时将籽棉摊开或打开籽棉包使棉纤维及时吸湿后加工。其次要合理调整籽棉烘干设备参数，做到待加工籽棉回潮率与烘干力度相匹配，在加工繁忙季有些加工企业烘干设备参数设定后几乎不变，这样不利于提高棉花加工质量。②利用棉纤维与杂质吸湿放湿有较大区别做到合理排除杂质，棉花含杂率多少直接影响棉花加工质量，机采棉的杂质多半由叶屑组成，在吸湿性上明显区别于棉纤维，在烘干设备运行时，同样回潮率的棉纤维和叶屑失去水分的比例不一样，这样更有利于排出籽棉中的杂质。

（三）坚决杜绝收购籽棉时现收现加工的现象

机采棉最忌采收时间不长立即加工的情况，主要原因是现收的机采棉回潮率不均匀，棉叶及杂质不能有效与籽棉分离，不利于排杂，再加上棉叶带有一定水分在加工时受机械挤压会造成棉纤维有淡染绿斑点的现象，直接降低皮棉颜色级。还有一些企业籽棉收购量大时为了临时解决场地困难，来不及堆垛就直接卸到喂花口加工了，这样加工出的皮棉品质较差，例如皮棉含杂率较高、纤维长度、强度一致性较差，尤其是强度值，所以建议收购籽棉必须先堆垛一个星期左右再开始加工，这样才能做到籽棉垛内干湿均匀，加工后的皮棉一致性好。定期加工的好处还有，籽棉中掺杂的棉叶屑可以利用籽棉垛温失去水分变得易碎再通过机械打击就更加有利于排杂，然后合理调整除杂设备隔距有效降低对棉纤维的损伤，最大限度地保持棉纤维原有本质的物理指标。

影响机采棉加工质量的原因还有很多，例如棉花品种繁多、种植不规范、收购不规范、加工设备改造不彻底等因素都会影响后续的棉花加工质量。还有些企业存在人员管理不到位因素，例如收购籽棉复检不到位、监督不存在、技术人员不稳定甚至流失的等现象，都是棉花加工企业的致命缺陷。只有收购优质原料、提高加工工艺、注重技术人才和监督管理，才能有效提高棉纤维整体加工质量。