西门子840Dsl系统ShopMill、ShopTurn的编程方法

白银矿冶职业技术学院 王飙 孙耀恒

青海华鼎重型机床有限责任公司 马永红

一、引言

根据数控机床主轴位置分类，数控车床有立式、卧式两种，数控铣床也有立式和卧式两种。西门子编程模拟软件默认的是立式数控铣床和卧式车床，编程时可根据机床的结构修改参数。具体操作是修改MD52000这个参数，如图1所示数控车仿真系统中修改MD52000改为0或4即为立式车床，改为33或34即为卧式车床,如图2所示数控铣仿真系统中修改MD52000改为0即为立式铣床，改为34即为卧式铣床。

图1

图2

本文针对图3所示零件图运用ShopMill完成编程及模拟加工。零件图样分析：该零件有孔、圆台、刻字等特征，手工编程需通过CAD软件抓取点坐标，不借助CAM软件，手工编程有较大难度，即是手工完成轮廓编程，但四周仍留有加工残留。借助手轮或者手动方式去除残料，极易损坏刀具影响表面加工质量。西门子ShopMill可根据指定的轮廓自动计算粗加工轨迹，加工参数都以对话框的形式呈现给操作者，并提供在线帮助功能，轻松完成数控编程。鉴于以上问题的存在，本文结合西门子ShopMill功能轻松解决以上问题。

图3

图4

二、用ShopMill编程

首先创建一个名为“F IRST”的新工件和一个名为“ONE”的工作计划，并设置程序头和工件尺寸，该对话框中涉及到工件坐标系、毛坯形状及尺寸、安全高度、加工方式、刀具回退模式，具体设置参数如图4所示，设置完参数按键完成程序头和工件尺寸设置。

图5

图6

继续创建轮廓3、4、5、6具体操作步骤类同轮廓1，创建完轮廓之后结果如图7所示。调用凸台加工命令，按下键弹出如图8所示的凸台加工参数对话框，指定刀具和刀沿号、转速和进给速度、精加工余量等参数，完成后按下键，退出凸台参数定义对话框。

图7

图8

图9

图10

图11

图12

图13

图14

通过案例可看出ShopMill编程快捷、方便，所有加工参数都以对话框的形式呈现给操作者图文并茂，解决数控加工中数值计算、程序量大、不易修改等特点。同一程序只需要修改参数即可完成零件粗精加工程序。

三、用ShopTurn编程

ShopTurn主要完成数控车编程，编程的思路与ShopMill相同，首先需要定义加工轮廓，再调用加工命令即可。ShopTurn会自动计算出切削量和进刀行程。在最大程度上避免空切。完成如图15中的轴类零件加工。采用往复循环加工，可以减少换刀次数和空切，免去车刀的返回行程。在往复车削循环中原则上几乎不存在空切，因为无论在前进行程还是在返回行程中都要执行一定量的切削加工。

（1）创建一个名为“AXIS”的新工件和一个名为“ONE”的工作计划，并设置程序头和工件尺寸设置参数如图16所示。设置完参数按键完成程序头和工件尺寸设置。

图15

图16

图17

图18

四、结语

本文通过西门子数控系统ShopMill、ShopTurn完成数控铣和数控车典型零件数控编程，只需定义零件轮廓，用特征加工命令调用即可，这样既提高了编程效率又保证了加工质量。多视图实体模拟，更能实时监控过切和碰撞。发挥数控系统优势提高编程效率有指导意义。