基于PDM系统的MBOM创建探索

山东理工职业学院 张晋修

MBOM是企业生产制造的基础，其准确性将直接影响物料需求规划（Material Requirement Planning:MRP）的计算。采购合件和自制件的建立，是MBOM创建过程的两个关键点。本文探索了MBOM的两种创建方法，并对两种方法的优劣、适用性进行了分析。

一、引言

物料清单（Bill Of Material简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，以及母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。一般来说，一个产品的生命周期可以分为这样几个部分：工程设计、工艺设计、制造和销售等，它们也各自对应一个企业相应的不同部门。对一个部门来说，它对产品的理解角度不同，相对应的就需要不同职能的BOM。

二、BOM的定义及分类

在产品开发的不同阶段，各部门为不同目的而设计、使用和维护各自相关的BOM，并从其中获取特定数据。按BOM功能的不同，主要可以区分为：EBOM(Engineering Bill of Materials工程设计物料清单)、PBOM(Planning Bill of Ma terials 工艺设计物料清单)、MBOM(Manufacturing Bill of Materials 制造物料清单)，三种视图。

设计BOM 又称为EBOM，是企业产品设计部门用来组织和管理构成某种产品所需的零部件物料清单。产品设计人员根据客户需求或者设计要求进行产品设计，在产品设计工程师完成产品设计工作后，设计BOM从设计图纸提取相关数据，这些数据包括：产品名称、产品结构、零部件的版本和有效性、物料明细表、物料汇总表、产品使用说明书等。

工艺BOM（又称为PBOM），是工艺工程师根据车间的加工能力，在EBOM基础上再设计出来的BOM。PBOM主要完成零部件的装配工艺与自制件的加工工艺。当零部件的工艺路线变更时，PBOM所影响的制造部门，生产调度部门和采购供应部门的相应的BOM数据也会改变。

制造BOM又称为MBOM，是制造部门根据EBOM，决定装配件、自制件和最终产品的制造方法。MBOM信息主要以EBOM作为基础数据内容，另外还有工艺部门编制的工艺卡片内容，在有些制造单位MBOM与PBOM是合而为一的。

三、生产中MBOM的创建

在制造型企业中，MBOM为MRP计算提供基础数据。MBOM数据的及时有效性直接影响采购、销售、财务核算等模块的推进，其准确性，是整个财务体系准确无误的基础保障。在MBOM的搭建过程中，工作重点就是采购合件与自制件的建立。因此，合理、有效的搭建采购合件及自制件是MBOM搭建准确性的关键。

1.MBOM创建方法详解

针对Windchill系统的MBOM采购合件及自制件搭建，可分为2种方式。

方法一：新建顶层物料，复制EBOM结构，根据生产需要修改为实际使用MBOM，如图1所示。

具体步骤如下：①新建MBOM顶层物料；②复制EBOM的BOM结构；③根据生产需求，编辑MBOM结构。

图1 物料层MBOM搭建方法

方法二：在EBOM可视化模型基础上，另存为MBOM模型，根据生产需要修改模型，保存生成实际使用MBOM，如图2所示。

具体步骤如下：①在CREO中打开EBOM模型；②将EBOM模型另存为MBOM模型；③根据生产需求，编辑MBOM模型；④将MBOM上载至PLM系统，检入生成MBOM结构。

图2 三维模型层MBOM搭建方法

自制件的两种搭建方式与采购合件上述两方法原理相同，在此不再赘述。

2.两种搭建方式的优劣对比

方法一的优点是：操作简单，只对BOM结构层进行操作；对EBOM结构完整性要求较低，可在没有三维模型条件下，根据二维图纸进行操作。缺点则是：MBOM缺少可视化模型，直观性差。

方法二的优点是：能够实现MBOM的可视化，更易于指导生产；明确BOM结构每个零件的使用位置，使得MBOM搭建更准确。缺点是：对EBOM模型要求较高，要求模型装配关系必须合理；MBOM搭建工作量大，且模型编辑工作相对复杂。

3.两种搭建方式的适用性分析

针对PDM系统更换初期，会有大量的成熟产品由旧PDM系统导入到新PDM系统中，数据量大，对新系统熟练度低。不同的PDM系统对EBOM要求不一致，EBOM完整度不高，可视化模型较少。此时，如果采取方法二，由于操作较繁琐，造成工作效率低，对生产会产生一定影响，且缺失可视化模型的情况，还需从设计开始重新添加，进一步增加工作量。因此，为保证不影响正常生产进度，且保证数据的准确性，在系统更换初期，采取方法一搭建MBOM较为稳妥。这个阶段，对设计者的设计准确性要求较高，对工艺技术人员的识图能力要求较高。

对于新PDM系统运行成熟、稳定后，一次性导入数据量减少，相应的都是新设计产品EBOM添加，EBOM完整度高，无可视化模型的新产品不再存在。此时，方法二便于指导生产的优势就得到了充分体现，这时就可用方法二的搭建方式逐渐取代方法一。此阶段设计者要熟悉实际生产装配流程，工艺技术人员熟练掌握三维模型的应用。

对于新PDM系统运行成熟、稳定后的老产品，可以从设计源头继续添加三维可视化模型，附加于EBOM上，工艺技术人员再根据生产需要，修改EBOM可视化模型，生成相应的MBOM可视化模型，然后附加于MBOM之上。但是，由于此时的BOM结构不是由三维可视化模型直接检入生成所得，极易产生模型与BOM结构不对应的情况，因此，对工作的精细度要求较高。

三、结语

对于两种搭建方式，从目前的实际业务来看，都有其存在的必要。当客户急需某一改型产品，要求生产周期较短，此时可使用方法一来缩短从设计到成品的周期，及时满足客户需求。随着对系统熟练度的不断提高，方法二的工作效率也会逐步提高。方法二也更易使新PDM系统的作用最大化。从长远角度考虑，方法二更适合成为标准作业方式，方法一更适合成为应急作业方式。