石油化工管道安装质量措施

王博

摘要：由于石油化工企业在生产过程中具有高温、高压、低温、真空等特点，因此，所用的原料、介质或产品本身基本为易燃、易爆、有毒、有害、具有腐蚀性的物质。由此，对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道、设备的材料、制造及施工的要求较严格，如果稍有疏漏将会造成严重后果。这就体现了管道安装在石油化工装置安装中占有重要地位，本文简单介绍了石油化工管道安装中工程材料、构配件、设备的质量控制及施工质量控制等。

關键词：管道；监理；质量控制；安装；检验

石油化工装置安装工程是指石油化工企业中生产主要产品的中心装置，其中不包括厂区内配套公用工程。石油化工中心装置主要有以下几部分构成：各种管道（设计通常以介质、温度、压力等级不同划分为若干个管段，一个主装置根据复杂程度不同有几十、几百甚至上千个管段）；动力设备：主要是机器、泵类，如各种压缩机、泵、离心机、过滤机、搅拌设备。静设备：换热器、各种塔器、反应器（釜）、工业炉、储存设备。

动设备为专业制造厂定型产品，整体或分体（大型压缩机组）运至建设工地。其它设备绝大部分也是由制造厂整体运至安装工地。所以主装置区内的重点工程就是管道安装工程，工作量大、质量控制难度大。以下主要介绍管道安装的质量控制。

一、简述当前石油管道施工质量存在的相关问题

1.1施工单位质量管理意识不高

由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。

1.2施工技术的不全面

在石油管道的施工中，施工技术也是质量控制的一个重要因素，在具体的质量管理中，由于施工人员个人业务素质不全面，对于工艺流程的使用不规范，造成安装操作等方面存在一定的安全问题，影响整个施工的进程，尤其是在安装的过程中，各种综合技术的使用，包括安装标准的掌控、焊接技术的运用，水压测试的掌握、材料的综合选择等多方面存在一定的主观差异，带来施工过程中返工现象、泄露现象的存在。此外，没有形成完整的安装记录，对于施工过程中的一些重要环节、技术参数的标准化运用等缺少严格的档案化管理，造成整个石油管道质量控制的整体不足。

1.3监管力度的不强大

在石油管道的施工质量监管中，监理员的作用是相当重要的。但是，有时由于受到主观思想以及利益驱使的影响，在资料审查、材料选择、工艺流程的监察等多方面有更多的疏忽，监管不力的现象依旧存在。监管部门的监督对石油管道施工质量的好坏也有着非常大的影响。

但是有的监管部门中一些监管人员并没有相关的专业知识。这就导致他们难以发现施工过程中图纸，材料或者是机器中出现的问题，甚至一些监管部门因为贿赂放弃自己的原则，都可能带来安全问题。

二、石油管道施工的质量控制措施

2.1建立完善的质量管理体系

管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。比如对材料的管理、施工人员的管理等。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存在的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油管道工程的质量。

2.2加强对材料、设备的质量管理

针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察，在采购过程中禁止出现舞弊现象；施工材料和设备在进入施工现场以后，应该及时填写材料、设备报验表，并送交监理部门进行检验；需要送检的材料，在取样时必须由监理人员和工程管理人员共同送检，并对抽检的材料进行合格确认。

2.3加强对人员的质量意识教育

石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。

2.4施工过程中的质量控制措施

2.4.1下料加工质量控制

在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。

2.4.2标识的质量控制

对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊日编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。

2.4.3焊接质量控制

焊接是石油管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则必须进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。

2.4.4安装的质量控制

管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施；由于合金钢管的冲氨气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后方可实施。

三、结语

总之，作为一项系统工程，进行石油管道的安装过程十分复杂，必须把握好“人、机械、材料、方法和环境”五大质量控制因素，分析研究在施工中经常出现的问题，加强对施工过程的控制与检验，以全面提高我国石油管道的安装和施工质量。

参考文献：

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[2]张德姜.《石油化工装置工藝管道安装设计施工图册》[M].中国石化出版社.2005.

[3]徐跃华.《化工装置节能技术与实例分析》[M]. 中国石化出版社.2009.