TPM在SG轧钢生产中的应用研究

李 强

（北京首钢股份有限公司，河北 迁安 064404）

1 TPM管理综述

全面生产维护（TPM）是20世纪70年代在日本开发的设备管理模型。基于美国的生产和维护模式，它结合了物流，综合工程，中国部分管理思想，结合了很多日本设备管理经验。

TPM被视为设备的最高整体效率，涵盖整个系统，所有门以及参与制造设备整个生命周期的所有员工的人员管理，重点强调了机动管理和维护。

TPM的主要内容有很多，比如很多都要追求最高效率。建立一些装置使用年限较长的生产和维护系统。大多职能部门都要积极参与，形成独特的管理体系。

TPM有一些特点，有“三个数量”：高效，系统，全体人员的参与。高效：指包括了整个设备使用年限的成本和整体的高效率。系统：包括所有生产系统和维护系统的大致方法。也就是说，需要包括PM，MP，CM，BM等。全体员工的参与：一切部门，包括了规划，维护，还有一些独立团体活动，都必须参与。

2 TPM推行方案

2.1 前期准备

在TPM部署的前，公司要做好准备，并大力宣传，扩大影响力。

2.2 建立组织

机构组织这一重要步骤是TPM实施的很重要力量。要从高层起，建立一个推进进步的组织层架构。各级别的相关负责人都会被赋予权力和责任。每个级别都需要一个专门负责TPM各个方面的人员。 公司或者工厂必须有一个特殊的组织或机构来推动TPM。

2.3 明确TPM的目标

一定要弄清楚TPM的最后目的是什么，指标有哪些，还有如何去计划。度量的标准是可以量化或可衡量的。

2.4 建立计划

制定一个完善的计划。按计划实施项目。实施6S活动是TPM的基本活动，同时也是TPM工作的前提。

2.5 建立培训体系、责任体系和奖惩体系

要明确个人在企业中的角色以及TPM系统中的职责。要知道你能做什么，你能做什么，不能做什么。在详细的奖惩制度之后，员工将了解他们如何获得奖品以及将受到哪些惩罚。培训是让员工从心里接受TPM，了解责任和奖励与惩罚制度。还有，培训可以提升员工的专业水平和实践经验。当员工想要投身于一个项目时，他具有做好项目的能力。这三个系统可以相互补充，以确保TPM处于正确的轨道上。

2.6 动员会

动员可以刺激和促进思想。在会议上，主要领导者需要引入TPM内容，计划，组织结构，责任制度，奖惩制度，组织宣誓。

2.7 着重完善点检员队伍和自主维护小组的建设

对设备的真正了解是现场的一线维护人员和检查员。现场控制设备的实际维护是检查员的检查。因此，改进检查员团队和自我维护团队的结构是企业设备管理的关键。 在检查员团队的领导下，自我维护团队自愿主动完成整个工厂的维护和设备的艰巨任务，确保设备的整体效率。

3 推行方案的关键点

3.1 组织机构的优化

（1）公司高管和工厂TPM推进委员会介绍TPM生产和维护相关的先进理念，建立高效，创新的国内外系统实施，不断完善和促进健全有效的持续推广。 TPM管理体系确定TPM管理，注重责任，建立科学实用的评估和评估体系，确保有序有效的措施落实，实施各项措施，促进各段落实，相应为了实现每个段落，我打算这样做。 TPM管理任务是实施质量和实施效果，提供资源评估和激励政策，定期检查，TPM实施不同部门的进度。 （2）TPM促销推广小组是TPM的核心组织。他们主要负责实施TPM管理，促进研究和相关系统，以及促进管理标准和TPM评估规则。负责具体的计划，流程管理，验证和评估。 TPM管理系统负责改进TPM管理标准，以改善人员，TPM促进委员会，指导和协调，优势和劣势，想法和方法。（3）三级专业维修设备：工厂是国家执行部门，负责设备的专业化管理，改进和维护。每个专家组都应该组建一个研发团队，以解决限制生产和运营质量的设备瓶颈问题。指导业务领域中部分活动的开发。它们主要负责设备的整体效率（即评估设备管理的整体效率）设备管理和设备，还有时间启动，加快实施预防性维护缺陷和OEE实施。参与TPM优秀独立改进提案的评估并提出合理建议是一个好主意[1]。

3.2 奖惩、培训、责任三大体系的完善

3.2.1 培训体系

（1）将所有员工的教育和培训纳入自身的人力资源，财力和物质资源开发计划，将优秀的人力资源开发置于战略地位。完全保证培训。 （2）强调公司的战略目标，积极培养技术人才。具体实例包括：①结合许多最新技术创新项目的实施培训.②今天，我们结合了许多优质产品，提高产品竞争力，争取教育。③您是否将培训与专业人员和证书相结合④四个中的四个与提高的劳动力水平相结合，⑤同时实施安全生产和技术培训。 ⑥人力资源就业与再就业后（3）①引入市场竞争机制，建立良好的激励机制，完善高素质人才培养的命运，学会整合激励热情②继续优化教育资源，继续培养高素质体系，不断培养“双技术”教师，加强课程管理④不断加强培训基地速度⑤提高培训质量严格培训和考核制度可以继续建立⑥培养能力，提高总体目标，营造良好的学习氛围。

3.2.2 责任体系

体系需要确定个人承担责任，需要注意完成的工作，负责的设备还有需要管理的领域。每个人要根据公司的实际情况做实际工作。

3.2.3 奖惩体系

为了促进TPM，有必要建立一个奖励和惩罚系统，以帮助人们养成良好的习惯，并促进整个工厂的TPM实施。 赔偿和惩罚制度的结果最终必须反映在薪资和绩效表中，以便员工能够清楚地看到他们每赚1美元。 获奖是有获奖的原因。我们如何获得更多奖励和更少的处罚？ 实现工资透明度。

3.3 着重完善点检员队伍和自主维护小组的建设

3.3.1 自主维护小组

自我维护是对其负责的设备的维护。作为所有者，最重要的员工是保护，设备用户最了解原因和结果。如果设备操作的用户不关心他们的设备，依靠专家定期检查维护是不够的。仅等待设备发生故障并进行维护是不够的。如果设备用户的热情，主动性和创造力可以得出，这可以明显地防止设备故障，更可以提高设备的整体运作效率。为了执行独立维护，我们必须改变传统的“我操作，你维修”或“我维修，你操作”工作。负责维护团队的成员主要是现场工作人员，他们通常属于团队。在责任制中，每一个维护团队都要分配负责。培训系统将向团队传授维护设备所需的技能和经验。奖惩制度明确表示，该团体独立维护设备，发现疏忽或奖励，以解决隐患。要确保以可靠有效的方式执行自我管理团队活动。

3.3.2 点检员队伍建设

检查员是中国新定义的工作。 所谓的检查员必须定期检查在线制造设备（系统）。 通过比较标准，您可以发现隐藏的风险。 该分析确定了性能下降的程度，维护计划的制定以及整个过程监控计划的实施。 任务包括：①设备信息维护的分类，编码，更新和管理。②检测设备临界点的运行状态。③收集和分析设备状态信息。④如何维护设备。⑤规划设备维护和监控设备维护过程。

4 结束语

该研究结合了SG工厂多年的TPM系统经验，研究了TPM怎么在轧钢生产中实际实施以及如何实现更好的设备维护管理，为以后设备维护水平的提升有很大帮助，在未来的发展阶段下，一定会在多领域有更多的发展机遇[2-4]。