如何通过磨具加工的改进提升产品质量

虞凯旋，吴小刚

（南昌硬质合金有限责任公司，江西 南昌 330013）

在产品的生产过程中，可能会出现很多因素给产品本身的质量带来或多或少的影响，可能产生的因素具有多类型的特点，并且也是不容易进行避免的。产品质量出现影响，不仅仅表现在工艺方面，不当的加工手段也会对产品的质量造成影响，同时还和工人自身具备的技术素质有着密不可分的关系。在工厂的实际工作流程里面，经常无法避免会有一些零件的图纸出现不准确的情况，制造工艺上也没有达到规定的标准，同时没有针对一些重要的技术和要求给出详细的说明，如果是技术素质比较高的工人遇到这样的情况的话，在加工的时候才会做到从全盘的角度出发进行综合考虑，合格品会有较大的比率，但是如果是技术水平较低的工人遇到了这样的情况，肯定会生产出来许多的报废品。如果这个时候没有认真进行产品的质检工作，就会给用户带来不必要的重大损失，使得企业的信誉严重受损。

1 生产精细化管理

企业的有效运作离不开标准化的生产体系。规范生产体系，要求企业合理利用现有资源，实现企业的可持续稳定发展，减少停产和其他商品。生产将受到影响的项目，企业要做好规划，合理分配时间，完成加班避开旺季，淡季的情况已久的外观。在企业的生产规划中，要参考近年来产品的生产资料，分析产品生产中存在的问题，总结客户提出的意见和对产品的要求，并做好技术改进，然后根据近年来各类产品的生产情况，对今年各类产品的生产进行评估，包括一般部件和特殊部件的生产。由于产品的成本相对较高，占到总收入的70%左右，因此资金监管和原材料的采购中占据重要地位，一个问题的两个部分将导致整个企业的经营失败，收购制作材料应避免过度的和少量诸如是的情况下，它应该是限制时，生产厂到接收材料，避免因经济损失材料的浪费。这就要求对整个车间生产的产品数量进行分析，计算所需材料的数量，增加或减少计算结果，以获得车间可以接收的材料数量，并严格控制物料的放行时间，禁止提前发货。产品生产所需的时间也必须严格控制和准确到每个工作环节。还要应用计算机技术，计算产品生产前完成生产所需的工程量，所需成本，利润和时间，并与企业可调动的资金相结合，确保产品生产顺利进行，避免出现不按时，不按质，不按量的情况。

2 提高模具的质量

（1）制件的设计要合理。应尽可能选择最佳结构方案。零件的设计人员应当考虑零件制造的技术要求和结构，必须符合模具制造的工艺和可行性。

（2）模具设计是提高质量最重要的一步，①选择模具材料，除了满足客户对产品质量的超越，我们需要考虑到一组内的材料成本和自己的实力，当然，也可以根据模具材料的选择，使用的工作，处理速度，主要失效模式和其它因素的类型。②模具结构设计，尽量结构紧凑，操作方便，还能保证模具部件有足够的强度和刚度；当模具结构允许时，模具零件的角应尽量设计成圆形过渡，以避免应力集中；在设计零件时，特别是在更换易损零件时，必须减少拆卸的范围。

（3）模具的制造工艺也是模具质量的重要组成部分。模具制造过程中的加工方法和加工精度将影响模具的使用寿命。每个部件的精度一体组装条件直接影响模具中，移除该装置本身的到冲击精度，零件需要通过改进的加工方法，钳工改善与研磨过程中的模具中的技术水平，以提高所述处理模具部件的准确性。

（4）双形成模具表面硬化模具部件的主要部分，以改善表面的耐磨性，从而更好地提高模具的质量。对于表面强化，应根据模具的不同用途选择不同的强化方法。

（5）正确使用和模具的维护是在改进的模具安装模式的模具质量的一个主要因素应该是合适的，在热流道的情况下纠正电源配线，冷却水，以满足设计的要求，模具生产注塑机，压铸机，压力机的参数为与设计要求等相一致。

3 模具制造生产管理中的质量控制要点

（1）有效进行产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理。有效的产品数据管理，工艺数据管理，文档管理图纸，可以确保一个全面的文件，图纸版本的一致性，制作图纸能达到有效共享和利用有效的查询。

（2）保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。通过有效、细致、严格的检测手段，保证模具图纸、工艺和物理数据的一致性和完整性。

（3）每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总。通过开出有效的控制工厂工作秩序的，有效的管理工具报废;通过精确的模具设计，模具零件加工零件的有效和准确的检测，将有效降低模具组的变化，由于维护带来额外的费用，以获得每个模具的实际成本，有效地控制模具的质量。

（4）统筹规划。对计划、设计、加工过程、车间生产、人力资源等信息进行有机组织和集成，有效地协调计划和生产，有效保证模具的质量和按期交付。

（5）制定一套完整、实用的模具生产管理系统。

（6）建立失效模式和影响分析库。建立模具设计、制造失败模式及影响分析库，透过会议、公告、电脑分享，加上奖励、罚则，以防止下次发生相同问题，并可作为日后品质评估及设计的参考。

（7）建立加工工艺编制。建立加工流程，汇总模具零件清单，外购件零件清单，标准件零件清单，自制件明细表，自制标准件清单，材料清单，热处理件零件清单，易损件清单和模具成本清单，确保相关资源能及时到位。

（8）建立质检部门，严格规范检测手段。消除“差不多”的运气，以保证模具的各个零件的精度。有效控制模具的质量，根据上下过程记录有效地与个人关联，提高了操作人员的设计和责任。

（9）制定模具设计标准、模具设计作业指导书。在这种情况下，公司和客户，为公司和客户开发的模具设计标准，作业指导书，模具设计，模具制造标准，模具制造作业指导书，规范模具设计和模具制造;因为个人习惯，旧思维成型模具的预防是生产不符合客户的要求。

（10）规范采购、库房和下生产订单。规范物料出库，工具报失，交货管理，理顺物料供应链，防止生产脱节。

（11）建立考核制度。定期培训和考核相关模具设计、模具制造人员，并发展公司骨干精英队伍。

（12）规范各岗位的职能。做到“人尽其职，人尽其才”，预防人浮于事。实现软件质量，进度，成本要发展，需要不断更新的管理方法，以确保管理，模具生产队伍，质量保证人员和其他测试团队在各方面共同努力的平衡。

在模具设计过程中，对团队力量和人才进行管理，对团队工作提出了高质量的要求。为了确保知识，创新和团队凝聚力的结构，以便于处理程序，处理技术，可有效地进行。运用策划、组织、领导、控制等手段，组成高效团队，制定完整的加工流程，做好模具设计，有效实施加工，加强过程跟踪，成功完成质量保证。

4 结语

产品往往是为了满足项目的需要，每个项目所需的产品都有一定的不同，包括所需产品的数量、所需产品的大小等。对产品的一方面需求是比较大的，工作人员的任务是比较高的另一种是生产的产品的尺寸变化很快，需要不断校对，找到最适合的产品尺寸，很容易在生产错误的成套和较低程度的标准化问题。在收集需要生产的原材料时，由于产品种类复杂，材料收集涉及大量工程工作。通过以上介绍，改善模具的加工来提高产品的质量，有效的提高企业的发展，也为产品的发展提供了保障。