浅谈影响矿山设备使用寿命的因素与对策

刘贵清

（鄂尔多斯市能源局，内蒙古 鄂尔多斯 017000）

近年来，我国矿业不断发展，尤其是在北方地区，矿山企业一向注重矿山设备使用，矿山设备得到了不断的发展与完善。部分机械设备的功能越来越趋向于完整化及多样化，可供矿山企业选择的机械设备也越来越多，但矿山企业的机械设备使用寿命并不长，所以解决使用寿命和设备性能问题变得越来越重要。

1 影响机械设备寿命的主要因素

1.1 矿山属性因素及相关解决措施

（1）采矿设备主要负责一些高强度的工作。它暴露在重质和硬质矿石中，这使得采矿机械和设备不可避免地被锤击和磨损。在这些采矿设备中，带式输送机和刮板式运输机存在许多故障。到目前为止，市场上的采矿设备仍然不能解决这个问题。这种机械设备是不可能避免损伤的。

（2）特殊的生产环境是影响设备使用寿命的重要原因。矿井下的温湿度高，机械设备的腐蚀程度大，腐蚀设备的强度和连接受到影响，机械设备长时间损坏。此外，地下矿尘含量较高，机械设备噪音过大。这些外部因素将导致设备的不准确，机器和设备的使用寿命将受到很大的影响。

（3）设备之间的不协调工作也是影响设备使用寿命的因素。生产设备主要由各种机械设备操作。为了确保安全生产，还有许多相关的辅助设备，如检查仓库、破碎世代、防护装置和传感器，它们相互承担或相互连接，一旦设备不协调或操作参数不一致。非常容易受到相关设备的影响[1]。

有关解决办法：在现有条件下，依靠科研单位，通过科技手段尽量减少对环境的干扰，提高设备运行的可靠性，增强设备的强度，尽量减少机械设备的体积，使其更容易操作。完善故障检测系统。现有的检测系统大多是为各个设备设计和开发的。检测装置之间的通信极差，并且不能满足依赖于装置的配合以满足生产要求的矿山要求。科研单位应建立完整的信号综合分析系统。在汇总检测信号之后，对它们进行集中处理，并且基于数据库数据，诸如故障源，故障周期的预测以及设备使用的分析等重要内容。系统一旦形成，不仅能探测设备，维护采矿系统，而且便于探测隧道环境和保护工作人员；主观诊断与数据分析相结合，不仅有利于问题的实时处理，而且可以保证处理的正确性。

1.2 人为影响因素及相关解决措施

（1）少数人的不正当操作。出现种现象主要原因在于矿山开采环境较为恶劣，设备操作人员安全意识薄弱，在高强度的生产环境下及长期处于紧张工作状态，受机械设备噪音与振动的影响，工作人员容易出现操作失误，矿井前线工作人员普遍不懂设备的使用和注意事项，设备的应急处理不符合要求，容易误操作。

（2）直接销毁机械设备。为了满足特殊用途要求或功能，许多采矿设备将使用一些特殊材料，有些材料往往具有较高的市场价值，个别工人将受到机械损伤以获取金属并从中获利。此外，人员对机械设备的影响在日常生产中较为常见，从长远来看会影响机械设备的使用寿命。

相关解决办法：矿山企业人员就任前，必须对职工进行矿山教育，提高对矿山工作的认识，同时加强对职工的管理。企业可以逐步分配设备和操作员，他们负责自己的职责。工作人员负责他们使用或操作的设备。为了减少员工对设备的影响，企业管理者需要更多的探索和实践。

2 矿山设备全寿命周期管理

2.1 设备前期管理

设备预管理一般指设备的获取、装配、调试和试运行阶段管理.设备的选择应以技术水平为基础，遵循技术应用和经济合理性原则。在制造商技术人员的指导下，制定可靠安全的安装调试方案，并根据设计图纸和技术标准保证安装质量。注意操作过程中的监测和诊断，及时收集和处理维修技术信息。建立设备运行，维护和大修三大程序，并保留重要的基本技术资源，如说明书，图纸，技术文件和维护记录的使用。加强对操作人员和维修人员的培训和教育，明确内部管理制度和业务流程，改进操作程序，增强责任感[2]。

2.2 设备使用管理

（1）设备点检管理。矿山设备可推行点检程序化管理，制定一个规范化的操作流程，将点检线路图进行补充，将点检数据进行详细记录，依据具体检测方法、检测标准及要求对矿山设备定期进行隐患排查，随时关注设备的工作状态与检测信息，有效排除设备隐患，有助于合理使用设备；采用科学的维修方法，使设备可在安全状态下运行。预估矿山机械设备各零部件使用寿命，确定损坏零件的维修方案及使用方案，制定合理使用方案与维护措施，将矿山设备存在的安全隐患降到最低，方便进行现场检查与维修。确保矿山设备处于安全稳定的运行状态。

（2）设备维修管理。将设备的润滑、调整、防腐、清洁、收紧交叉维修贯彻到机械设备维护全过程中，制定一个具体维修时间表，切勿等到设备停止工作时才进行维修，努力做好预防性维护，依据零件检查结果与磨损情况，在发生故障前有计划的进行维护。为了延长设备的使用寿命，确保生产的连续性，提高设备的有效利用率，适当的维护计划方法，维护管理的重点和维护周之间的间隔应尽可能与设备的实际情况相符。

3 延长矿山设备使用寿命的主要措施

3.1 加强对矿山设备磨损的维护管理

采矿设备在使用过程中不可避免地会磨损。矿山设备的磨损主要分为初始磨损阶段、正常磨损阶段和严重磨损阶段等。为了延长矿山设备的使用寿命，必须加强对设备磨损的维护和管理。根据矿山设备的磨损规律，必须制定维修管理措施，以保证矿山设备的良好技术条件。采取的措施主要是加强对采矿设备合理使用的管理，并通过认真的工作安排扩大采矿设备的最佳技术地位。同时，在采矿项目中，应定期检查和维护采矿设备，及时更换机油和过滤器，清理雾化器，检查液压系统，在矿山工程机械设备严重磨损期间，应及时进行维修保养。同时，在严重磨损阶段，应准确掌握各种备件的使用寿命，进行预防性设备维修[3]。

3.2 提高矿山设备的故障处理水平

对于矿山设备的故障处理，也可分为初始故障阶段，意外故障阶段和磨损故障阶段。在初始失效阶段，大多是由机械设备投入使用初期的设计或生产厂家的缺陷造成的。故障管理的重点是加强与制造商的联系，做好机械设备的磨削管理。在偶然的故障阶段，其主要原因是维修不当或操作失误。在这一阶段，管理的重点是确保及时、彻底的故障维护。在磨损阶段，设备的性能和施工工作的准确性将会降低。因此，故障修复和处理的关键是及时更换备件。

3.3 严格进行定期维护、维修工作，防止出现问题。

当矿山机械设备达到使用年限时，根据矿企生产计划情况对机械设备进行维修与保养，此项工作必须要按时进行，不能被拖延下去，也不由于其它特殊原因而被撤除。在生产任务较重的情况下，部分施工单位会私自取消对设备的定期维护，短时间内不会出现问题，一旦长时间的忽略这一问题就会埋下一些潜在的安全隐患。机械设备带故障工作，容易发生生产事故，给企业及工作人员造成无法估计的损失[4]。

机械设备的定期检修与维护是工作人员的主要工作职责，可称之为定期预防性的维修，是必须进行的一项工作，具体实行过程中，首先要检查油位，冷却水液位、液压油，检查储油设备有无漏油现象，各零部件之间有无松动现象。加油脂每个部分；再次检查，发现工作仪表板上有异味，异常声音或报警，及时停止和消除，以便检测和防止故障，防止不安全的隐患。

4 结语

矿山设备的使用寿命对整个矿山企业的重要性毋庸置疑，不仅于企业来说是将企业利益最大化的直接工具，也能保证资源的合理利用，制定延长矿山机械设备寿命的相关措施，是每个矿山企业刻不容缓的责任。