矿山工程中机械设备的故障特点及其维护

郭振华

(宝鸡西北有色七一七总队有限公司，陕西 宝鸡 721000)

我国经济正处在高速发展时期，同时科技也逐渐发展，智能制造和工程器械正在逐渐取代人力，目前机械设备已经在很多领域投入使用，例如电工行业、农耕行业、矿山工程等，随着我国生产技术的提升，对工程、工业质量要求也随之升高，为了满足这一要求，必须做好机械设备的管理和维护工作，延长其使用寿命，拔除安全隐患，及时更换和修理破损设备。本文就目前我国矿山工程机械设备运行管理过程中存在的问题，提出了切实有效的解决方法。

1 矿山工程中机械设备故障的特点

1.1 潜在性

矿山工程中的许多机械设备往往具有较大的体型与复杂结构，在使用过程中，尤其是直接参与开采的设备，常常因高频率震动或是被山石砸到等而产生不同程度的内部零件损坏，但这些问题往往不会立刻影响设备的使用与运行，也因此不容易被发觉，但当其积累到一定程度时，便会造成设备突然故障，影响工程的进行[1]。

1.2 多样性

与普通的建筑工程相比，矿山工程要更加复杂，具有综合性，另外其自然环境也较为复杂，因此需要用到的机械设备种类繁多，引发设备故障的原因也更广泛[2]。

2 矿山工程机械设备故障原因分析与设备管理中存在的问题

2.1 外界环境

机械设备常使用原材料为金属的精细零件，当环境空气湿度过高时，水汽就容易通过设备缝隙进入内部，对精细零件造成腐蚀，一些大型零件抗腐蚀性较强，不会受到太大影响，但某些体积较小、防水和抗腐蚀能力弱的零件就容易逐渐损坏，导致故障的产生。此外，天气过热也可能导致设备中的金属部分升温而产生异常。

2.2 热量难以散失

在许多时候，矿山工程项目的负责人为了赶工期，常常让施工人员加班工作，而机械设备也长期处于运转状态，本来在机械设备工作的过程中就会不可避免地存在能量损耗，这部分能量将会以热能形式散失，但长期运转使得热能增加，且热量很难完全散失，会在机械设备内部聚集，引发零件损坏。

2.3 超负荷运转

在实际生产和使用过程中，矿山工程中的机械设备一般由固定人员进行操作，有些器械操作简单，从业者不需有太高的文化水平，因此企业在招收员工时标准不高，但绝大多数机械设备的安全问题都是由于操作人员缺乏专业素养造成的，这些问题本可以通过从业人员丰富的经验和高超的技术避免。事实上，我国很多厂家在招收从业人员时并没有严格统一的标准，甚至招进了不少没有从事相关行业经验的人。这就导致在管理机械设备的过程中产生了许多问题，例如部分员工在使用设备时不注意爱护设备，在离开工作岗位时不关闭设备，让其长时间运转，超负荷的运转大大减少了设备的使用寿命[3,4]。

2.4 缺乏相应制度与专业管理人员

许多企业在设备维护方面并未制定切实有效的制度，因此从业人员在进行设备管理时并没有可以遵循的依据，另外，大多数企业并没有设置专门的岗位来从事机械设备的管理和维护工作，也没有定期组织专业人员对设备进行检修维护，这就导致了许多人忽略了对机械设备的管理工作，更不会专门记录设备的使用和故障情况，使得机械设备的管理工作难以顺利进行。

2.5 未得到及时保养

许多企业管理人员在购进设备后忽略了设备的保养工作，认为只要设备还能够运转，就不必拨出资金投入到保养工作中，否则会增加生产成本。事实上，正是由于许多管理人员抱有这种观点，才导致了大量机械设备长期超负荷运转，并且不能得到润滑、清洁等保养，因此其使用寿命大大降低，尤其是一些测量相关的机械设备，缺乏保养会使得它们的精度大大降低，不能正常运转。

2.6 维修部及时且缺乏专业性

许多使用者对机械设备的要求仅限于“能够正常运转”，对于一些小问题，并不会投入金钱进行维修，甚至只要不影响使用，就不聘请专业人员进行维修工作，而是让经验丰富的操作员自行处理。另外许多从事机械设备维修工作的人员并非专业人士，他们不具备认真负责的工作态度，将更换零件当做最简便的维修方法，一旦出现问题，不仔细查找问题来源，一味更换零件，殊不知有些零件更换后不如原装零件的效果好，甚至有些零件仅仅是大小合适，在材质等方面与原装零件有着较大差距。

另外这种做法治标不治本，增加了日后设备使用过程中的故障几率，埋下了安全隐患。

2.7 不及时淘汰报废设备

在一些监管力度不严的矿山工程中，时常能够看到一些老旧设备超过了使用年限却仍在使用中，这是因为工程项目负责人想要降低生产成本，不愿购进新设备，想要发挥旧设备最后的“价值”，但这种行为极度危险，应用理应报废的设备很容易因线路老化、部件氧化等问题引发事故，甚至造成危险物质泄漏和爆炸。

3 矿山工程中机械设备的维护

3.1 保养工作

机械设备需要定期的保养，而非只有出现明显故障影响工程时才需要维修。维护保养工作分为许多种，第一是润滑，指的是按时加油换油，要注意使用质量合格、符合国家标准的润滑油，防止设备出现干摩现象，保证设备中的油压处于正常值；第二则是清洁工作，要保证设备内外整洁，各个齿条、油孔等部位都没有油污，另外设备周围的杂物、细碎矿石等需要清理干净，除此之外，还需定期将设备拆开，检查内部有无小型颗粒进入，或是零件有无受到水汽腐蚀情况，并做好防腐蚀工作；第三是针对不同种类机械设备的特点进行定期检查，例如调节起重量限制器，使之能够起到保护线制作用，将扭曲打结的钢丝绳矫正，加固出现松动的螺母等。

3.2 维修工作

机械设备的维修分为两个部分，一是设备的例行检查工作，二是出现故障后的维修工作。它的过程是先通过技术手段对机械设备进行检测，寻找异常之处，找出异常现象的产生原因并进行彻底的维修，使机械设备重新投入使用。其中，维修工作又分为大修、小修。前者指的是采用更换机械设备的大型部件或是对其进行较为彻底的修理的方法使机械设备恢复原状、不减损使用寿命的修理，而后者是通过对个别零件进行操作，使机械设备能够恢复使用的维修过程，只需保证其重新拥有工作能力。维修应当由专业人员来进行，不能让施工人员和操作人员凭借经验直接进行维修。

3.3 报废与换新

矿山工程中的机械设备工作强度大、时间长，且自然环境往往不能尽如人意，因此出现故障与损耗的几率比其它工程中设备要多，也不可避免地会出现设备未到使用年限就需报废的问题，管理人员应当秉持认真负责的态度，请专业人士进行检查和评定，对于被认定无法继续使用的设备及时申报，并将其替换，绝不可强行使用已损坏的装备。

4 结束语

矿山工程关系到资源的开采，乃是关乎国计民生的伟大事业，其中机械设备是必不可少的，有关人员必须了解设备故障的不同原因与外在表现，并做好保养与维护工作，为我国资源的开采事业保驾护航。