灌注桩新工艺在抛石棱体上进行灌注桩施工

文/吴限量



灌注桩新工艺在抛石棱体上进行灌注桩施工

文/吴限量

河北港口集团港口工程有限公司

本文通过工程实例，详细介绍在防浪堤上抛石棱体进行钻孔灌注桩施工的新工艺和实际施工过程中遇到的各种问题进行理论的分析并提出解决办法。

新工艺；双护筒；灌注桩

1 施工工艺

（1）潜水钻机就位，吊装钻机使钻机中心对准已放样过的桩位点，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。（2）潜水钻进，首次钻孔时，采用820mm直径钻头，开孔后先用小水量给水，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，直至进尺至抛石层，停止钻进，。根据前期北侧冲击钻试桩经验，可知一般钻至地下5-6m即遇到石层。（3）移走潜水钻机，待钻孔至石层后，停止钻进，将潜水钻机移至下一桩位处继续施工。（4）下直径1000mm钢套筒，用35t汽车吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在钢套筒重力作用下使钢套筒插入土层至孔底后停止。

2 搭设钻机平台

（1）铺设钢板，保证施工安全，在安放工字钢以及贝雷架前，在已经整平过的过的场地上铺设钢板，（2）安放H型钢，为保证贝雷架安放稳定，需先将4根H型钢沿桩位轴线方向分别布置于钢板上，两对H型钢边线与桩位中心的距离基本相等，（3）安放贝雷架，根据直径1000mm护筒下放深度的不同，贝雷架的安放层数一般为2层。（4）放定位井架，定位井架作为套筒与护筒的定位装置，在施工过程中起着定位的重要作用，根据放样出的桩位点，准确的将定位井架固定在贝雷架上方的双拼工字钢梁上以及贝雷架下方的H型钢上，以起到对套筒的定位导向作用。

3 冲击钻机就位于贝雷架上

用35吨吊车将冲击钻机吊至贝雷架上，使其钻头中心对准套筒中心，误差在2cm以内，钻机对位后，将冲击钻机焊接在贝雷架上的2条双拼工字钢梁上，支腿焊接在另外2条H型钢上,保证钻机在施工过程中不产生位置的变动。

3.1 冲击钻进

开钻时先在孔内粘填入土和清水，由于冲击钻机钻进区域为石层，故用小冲程开孔，防止振动过大造成塌孔现象。冲击钻进过程中，孔内水位要高于地下水位1.5m以上；停钻时，要及时向孔内补水补泥，保持水头高度。

3.2 接长套筒并振动下放

随着冲击钻进，及时振动下放套筒，一般为每进尺0.5m后振动下放一次，以防止时间过长，钻头与孔壁碰撞造成塌孔现象,直至下放至地面12m处停止。

3.3 移走钻机平台

为潜水钻机就位，将贝雷架工字钢移走至下一根桩施工处。

3.4 下直径600mm钢护筒

用吊车配合振动锤将直径为600mm护筒下至地面以下12m处。

3.5 填充碎石

将做好的倒置漏斗放在直径630mm的护筒上,用人工将1.5立方粒径为10-30mm的碎石均匀的填充到套筒与护筒的缝隙之间,以起到补充倒滤层，较少倒滤层破坏的作用.

3.6 拔出直径1000mm钢套筒

用35t吊车配合振动锤将直径1000mm钢套筒拔出，由于振动锤的振动作用钢套筒与钢护筒之间的缝隙被碎石与土填实。

3.7 焊接定位井架

拔出直径1000mm套筒后用全站仪精确定位直径630mm护筒,定位完成后用槽钢焊接成定位井架于H型钢上,保证在潜水钻施工过程中护筒位置的准确,偏差满足设计要求.

3.8 清孔

为保证潜水钻机的顺利进行工作需将孔内的碎石清理干净.用直径600mm的抓石头机连接在潜水钻机下放钢筋笼的架子上,清理孔内掉落的石头

3.9 潜水钻机就位（同上）；潜水钻进（同上）

3.10 检孔

采用笼式检孔器检测。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，即为合格

3.11 第一次清孔

当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，注意清孔时间，以及泥浆指标。

3.12 安放钢筋笼

钢筋笼的安放与传统的灌注桩施工相同，施工时注意以下要点即可：（1）钢筋笼吊点位置的选择。（2）保证钢筋笼的焊接质量。（3）吊筋长度计算的准确性。

3.13 下置导管

下置导管与传统的灌注桩施工相同，施工时注意一下要点即可：1、导管密闭性良好。2、控制好下放速度。3、内加球胆。

3.14 二次清孔

清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。

3.15 灌注水下混凝土

混凝土灌注时应注意初灌量的计算、控制好提拔导管的速度、保证混凝土浇筑的连续性、达到设计要求的超灌量等。

4 施工中出现的问题及解决办法

4.1孔内掉落的石头无法由抓石机取出解决办法：换直径600mm小锤头继续冲击成孔至设计孔深

5 工艺总结

5.1采用冲击钻和潜水钻结合方式。

冲孔时，地面的反作用力通过钻机平台，转移、分散，减少地面塌陷和周围构筑物的影响。

采用直径630mm、1000mm两层护筒，在保证设计桩径的情况下，极大的减少了跑浆、塌孔、混凝土超灌现象。

成孔的最终方式为正循环潜水钻成孔，清孔效果与冲击钻成孔清空效果相比有很大改进，沉渣厚度控制良好，对成桩质量有很大保证。

搭设钻机平台，提高钻机高度，可保证护壁套筒及时跟进，减少抛石层破坏。