现代机械制造工艺与精密加工技术的研究

袁慧娟

（大同煤炭职业技术学院，大同 037003）

随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，社会各界对于机械产品的要求也日益提升，特别对现代机械制造工艺以及精密加工技术愈发关注。行业发展水平以及科学技术程度对现代机械制造工艺和精密加工技术优化升级十分重要，因此如何在这一过程中发现存在问题，并采取措施进行优化处理，就显得尤为重要。

1 现代机械制造工艺和精密加工技术发展趋势

1.1 二者呈现全球化趋势

在经济全球化的发展背景下，各个国家的经济、政治、文化等方面受到了深刻影响。对于机械设备制造业来说，现代机械制造工艺和精密加工技术也逐渐体现出了全球化的经济发展特征，特别是在技术、成本以及产品价格等方面都逐渐与国际接轨。对于重工业来说，现代机械制造工艺和精密加工技术是其发展壮大的核心环节，掌握先进的生产制造技术，能够提升企业在国际市场中的竞争力。从实际生产管理过程中可以看出，现代机械制造工艺和精密加工技术在工业生产领域中，具有较高的地位，相关工作人员需要充分地认识到这一点，不断提升二者的发展水平[1]。

1.2 二者呈现相辅相成趋势

分析现代机械制造工艺和精密加工技术的内在联系，分析可以看出二者之间存在相辅相成的发展关系。精密加工技术主要是指加工精度在0.1～1μm之间的加工技术，可见二者之间具有极强的关联性。二者相辅相成的关系不仅局限于制造环节，还包括工艺研究环节。因此，无论现代机械制造工艺和精密加工技术哪一个环节出现了问题，都会对后续的工作开展造成严重影响，进而降低机械设备产品的整体质量。

1.3 二者呈现系统性发展趋势

作为一项结构较为复杂的行业体系，现代机械制造工艺和精密加工技术涉及许多综合性较强的技术工艺，相关领域工作人员在工作过程中，需要充分地关注到二者系统性特征，特别是在生产环节，在用到现代机械制造工艺和精密加工技术时，要将相关领域的学科知识和科学技术进行融合，提高生产效率。

2 现代机械制造工艺和精密加工技术中的问题

2.1 技术水平相对不高

科学技术相对落后是制约现代机械制造工艺和精密加工技术快速发展的重要原因之一。通过对国外相关领域的发展情况进行分析可以得出，机械设备制造技术只有得到足够重视，技术人员才会采取积极有效措施，提升现代机械制造工艺和精密加工技术水平。相比之下，我国机械设备生产加工技术还没有引起充分的重视，缺乏完善的管理系统，这是制约该行业整体向前发展的重要因素。对于个别中小型生产企业来说，内部许多生产环节仍需要依靠人工操作才能完成，机械化程度低、技术水平不高是导致其自身生产水平无法提高的重要原因，这也造成我国同发达国家之间差距越来越大，在国际市场上无法占据主导优势的病症所在[2]。

2.2 自动化发展程度较低

部分发达地区，在装备制造过程中能够充分应用现代机械制造工艺和精密加工技术，有效提升现代装备制造自动化水平。但是纵观我国整体工业生产状况，依旧存在自动化水平较低的问题。此外，个别企业虽然引进了现代机械制造工艺和精密加工技术，但缺少高端技术人才将这些技术和大数据信息用于实践生产当中，导致国内现代机械制造工艺和精密加工技术同发达国家之间依旧存在较大差距。总的来说，国内机械设备制造行业处于简单自动化以及换刚性自动化阶段，制约了行业整体发展步伐。

3 现代机械制造工艺和精密加工技术的优化措施

3.1 提高技术水平

通过前文的分析和论述可以了解到，在我国工业现代化的发展进程中，现代机械制造工艺和精密加工技术具有十分重要的意义和影响。因此，采取合理有效的优化措施，提高二者应用效果，有利于促进我国工业生产和机械制造行业的发展。针对这一问题，我国某地区现代化工业社制造企业，在实际的技术研发以及机械制造生产过程中，将纳米技术以及以微细加工技术为代表的超精密技术做为重点管理对象，进行研究与应用。在产品加工阶段，该地区企业精密加工技术部门应用了复合材料SiCp/Al作为基本加工制造材料，技术部门应用了研、磨和抛等技术，对该复核材料进行了精密磨削，同时配合ELID技术，提升了加工精度。最后得知，当复合材料的体积比为48%，机械设备电流为10A时，系统可以通过较高的转速，使材料表面打磨工作进一步精细化。通过此种方式，该企业有效地提升了自身现代机械制造工艺和精密加工技术的发展水平。此外，在实际的操作过程中，当地工业技术研发部门还借助了现代化科学技术，自主研发生产了微型机器人，并将微型机械电子技术进行了推广和普及。同时，该企业还同家用电器以及电子产品生产单位达成了良好合作关系，发挥各自技术和生产管理优势，提升了本地工业与经济的发展速度[3]。

3.2 提升自动化程度

现代机械制造工艺和精密加工技术自动化程度的提高，不仅可以节约工业生产和机械制造时间，还能够达到优化生产和管理成本、扩大企业各项经营活动经济效益与社会效益的效果。例如，我国某地区的企业针对冷加工工艺进行了自动化设计，采取多重加工方式，通过计算机控制中心，对切削加工过程进行了优化设计，最终缩短了生产环节中机械复制的时间，达到了提升加工控制中心工作效率的目的。此外，当地企业还在现有基础上，提高了机械设备的切削速度。传统机械切削工作多由人工操作完成，存在着明显的技术劣势，当地企业对实际生产活动进行调研和分析，采用了TIC硬质合金刀具以及涂层刀具设备，以较快速度完成切削操作，提升了生产控制中心的机械化水平。

3.3 优化应用模式

3.3.1 现代机械制造工艺应用模式

除了上述两种提升现代机械制造工艺和精密加工技术水平的方式之外，应用模式优化同样可以起到优化二者实际应用效果的目的。比如将现代机械制造工艺应用到电阻焊接之中，形成新型的现代化电阻焊接工艺技术，可以为电阻焊接生产活动提供强大的动力支持。在具体的操作环节中，电阻焊接工艺流程为将其他焊接物体放在两个电极之间，之后接通电源，利用电流作用，将需要焊接物体的表面进行融化，完成金属焊接。现代工在设计和应用中包括了许多相关内容，具体工艺应用情况如图1所示。

3.3.2 精密加工技术应用模式

精密加工技术应用模式集中体现在超精密研磨技术方面，该项技术通常会被应用到电路基板硅片加工集成环节之中。在经济技术快速发展背景下，传统研磨方法已经无法满足相关领域的生产和发展需求，因此在零部件设备加工过程中，可以进一步推广精密加工技术，具体来说利用借助原子级别的抛光处理方法，达到优化研磨效果的目的，在降低资源损耗量的同时，提升了精密加工技术的应用效果，促进了我国工业生产和机械设备制造领域的发展速度。

4 总结

在现代科学技术背景下，机械生产和制造技术和工艺得到了充分发展，二者发展创新能力是我国现代化机械化设备工业化生产程度的重要标志。通过提升现代机械制造工艺和精密加工技术，可以帮助我国机械设备制造行业摆脱落后生产局面，同时加强相关技术创新研究力度，增强我国机械设备生产市场竞争力。

图1 现代机械制造工艺应用模式示意图