关于7S现场管理的探讨与分析

文/李大为，黑龙江烟草工业有限责任公司

7S的前身为5S，即素养、清扫、整理、清洁与整顿，后来依据现场管理范围与目标的变化，增加了另外两个S，即节约与安全。7 S实为一种前期投资少、见效快的管理方法。在生产现场安全管理工作中，开展7S互动，实际就是实施以节约、素养、清扫、整顿、整理、清洁与安全为主要内容的一种活动。本文就7S现场管理的主要内容及实施路径作一探讨。

1　7S演变概述

7S活动最早来源于日本的TPM体制，此体制的核心目标就是最大程度提升设备的综合利用效率；构建以设备全生命周期为对象的全系统；自企业领导至一线工人全体参加的设备管理体制。TPM当中的“T”，所指的是三全，分别为全员、全效率与全系统；而“P M”所代表的是各类生产维护，如改善维修、预防维修及事后维修等。针对最初的TPM体制而言，其中所指出的现场管理，多指的是5S活动，分别为素养、清扫、整理、清洁与整顿；伴随TPM理论的日益更新与丰富，基于宏观层面而言，已经从之前的5S演变为4S，分别为SS、ES、CS与GS。针对GS来讲，其主要指的是现场与内部的基本满意状态，与原先的5S内容基本一致。对于CS而言，实际就是客户满意，即对各种所提出的各种要求给予满足，获取客户信任。主要体现在：（1）减少开发时间，增强产品实际开发活力与能力；（2）高品质；（3）缩短交货期；（4）低成本；（5）较高的产品生产效率。所谓ES，从本质上来讲，即为员工满意，包含工作场所、生产线等的改建，主要体现在：（1）工作环境的改善，如空气、安全、湿度、粉尘等；（2）工作方法与内容的改进，比如简单操作、变动、姿势及紧张程度等；（3）激励与效率的改进，比如合理化建议、培训教育等；（4）劳动条件的改进，比如工作状态、工时等。所谓SS，实际就是社会贡献与社会满意，主要体现在环境保护；对当地的贡献等。

基于微观角度来考量，在实际现场管理过程中，基于5S，另增加了节约、安全活动，将原先的5S扩充至7S。7S现场管理活动能够更加全面的考虑生产现场的全局，另外，还能根据企业实际需要，制定行之有效的计划与措施，因而达到标准化、规范化管理的目的。

2　7S现场管理实施的目的

之所以要实施.7S现场管理，主要与如下目的：（1）帮助全体员工养成满足生产工作需要的好习惯，使员工真正成为一个有素质、懂知识的作业人员；（2）自主管理。无论是对员工还是对自己所处工作场所，均有爱心；（3）时刻保持现场的干净整洁，提升生产效率、企业向心力及管理品质；（4）基于7S实施现场管理活动，达成既定的经营要求与目标；（5）营造满足实际生产工作需要的一流工作环境，将死角清除干净，推动企业经营绩效的最大化提升；（6）实现资源的合理利用，创造一个物尽其用及效率高的工作场所；（7）重视人财物安全，排除隐患，安全生产。

3　7S现场管理活动的主要内容

3.1　整理

清理杂物，将其进行分类，即不需要与需要的人、事、物，然后将那些不需要的东西进行处理，而对于需要的东西，则将之保管好。整理的最终目的在于，预防误送与误用，腾出安全控件，预防物料变质及资金积压，提升综合工作效率；全面、认真检查工作场所，包含看不到的与可得到的；制定判定“不需要”与“需要”的相关标准，将那些不需要的及时清除掉；对需要的物品相应使用额度进行调查，以此来决定日常的用量。

3.2　整顿

整理后，重新进行排列与堆积整理，将物品“3定”（定量、定位与定品）工作做好，提升工作质量与效率。对于“3定”而言，其实际就是针对料、机、人与法所制定的管理标准。所谓定品，实际就是确定的品名、型号及名称等；针对定量而言，即固定的频率、容量及人力等；对于定位来讲，就是适当的位置、资格等。之所以进行整顿，最终目的就在于挤出宝贵空间，消除找寻时间，是工作场所更加井然有序。整顿要领：布置相关流程，明确放置场所；切实落实整理工作；划线定位；将物品、场所标识出来。

3.3　清扫

工作场所没有污垢与灰尘，清扫目的即为：确保品质、减少公害，营造高效率、高品质工作场所，清扫要点为：清扫脏污，杜绝再现；执行清扫条例；制定清扫行为规范等。

3.4　清洁

时刻保持整洁，维持上述状态，并加强整顿与整理，清洁是上述活动的基本强化。清洁目的在于提升产品定位，提升企业形象；要领为积极落实清扫、整顿与整理3S工作，制定考核与奖惩机制，严格执行，使员工能够切实养成清洁好习惯。

3.5　素养

切实提升企业员工的整体素质、素养，培养他们遵守企业内部规章制度的良好作风与习惯；在7S活动中，素养为之核心，若无素养，各项活动便无法正常开展。

3.6　节约

目的在于消除无效环节，降低成本，确保质量。基于广义层面而言，做事方法不正确为小浪费，做错事为中等浪费，而做哪些无用事情便是最大的浪费，因而需对各种资源进行优化配置，杜绝浪费。

3.7　安全

确保机械设备时刻处于稳定可靠状态。目的在于为工人人身安全提供切实保障，使生产能够正常、安全、连续进行，减少事故与损失。

4　结语

综上，在企业管理中应用7S现场管理，能够显著提升其管理质量与水平，有助于企业的健康、高效化运转，帮助企业获得更多收益，使其在激烈的市场竞争中，始终占据有利地位，始终拥有较大优势。

【参考文献】

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[3]刘守东,李林繁,曲慧馨.7S现场管理法在特勤疗养科管理中的应用[J].解放军医院管理杂志,2016,23(6):555-556.