李育德
中石油第二建设有限公司 甘肃兰州 730060
为确保石化安装工程施工计划的安全实施,应加强施工准备阶段的质量控制,分析施工中涉及的技术、材料等资源,及时解决存在的问题。在实施质量控制在施工准备阶段工作,相关人员应该结合项目的实际情况,掌握各种技术文档,并制定科学的建设计划根据工程建设的要求和技术规范的行业,准备所需的材料和设备,并提供科学保证施工质量。
为了保证项目的质量必须从源控制,材料之前再次安装质量检验,确定项目的材料符合要求后可投入使用,除了加强工程的效率,施工人员可以通过管道的预处理来提高工作效率,即根据施工图纸需要处理管道的必要措施的变化,包括管矫直、封口、分组、探索,等等,处理后的管道的工作提前实现装配可以节省一些时间,但应注意管道的预处理必须严格按照图纸,以免造成浪费材料,管道的安装过程必须严格按照正确的焊接方法进行,确保每条管道的拼接没有问题,从而保证石油化工工程的施工质量。
管道安装后,一般采取必要的检查措施,确保管道的拼接和安装没有裂缝。对管道进行冲洗具有重要意义。首先,通过冲洗可以确定管道的密封效果,是一种比较明显的检查措施。施工人员可以迅速发现管道是否有裂缝,并进行标识。管道的冲洗也可以检测管道承受的压力,为以后正确使用提供参考价值,是管道最后的质量检验步骤。
当石油化工安装工程所有的施工计划完成后,应开展必要的验收检验工作,对此时的工程质量可靠性进行综合评估,实现工程质量的严格把控。实际操作中质量控制人员应对管道运行状况进行分析,了解管道运行是否达到了设计要求,从而对安装工程施工质量做出客观评价,为工程的安全投入使用打下坚实的基础。
在工程开工之前,施工单位应当积极展开各项自我检查,对参与工程的技术人员资质以及施工人员的数量等均要进行严格的核查,此外,对于机械设备的数量和品种,以及检测仪器的精密度等均要进行核对,为工程的顺利开展,提供人力和技术水平的保障,开工之前,应当对施工单位所提交的技术方案进行细致讨论,方案合格方能签发开工报告。在工程开工之前,对于进场材料要进行严格的核对与验收,该项检验工作应当由专门的监检机构在现场实施,证明材料必须确保真实有效,企业应当对施工企业是否具备相应压力元件以及特种设备制造的许可进行核查,对于材料的性能和质量要加强监管力度,尤其是被使用于承压类特种设备工程的材料,其性能和技术要求一定要符合相关标准,一旦发现有不合格材料的存在,则应当立即停工清理,从材料环节杜绝工程施工的安全隐患。
建立良好的质量管理体系是工程质量控制的根本,策划、组织、计划、实施、检查、监督和审核层层相扣,紧密结合,对影响质量的人、机、料、法、环等因素做到全面监控。(1)引入PDCA循环体系,秉承先计划再实施,计划与实际相对比,纠偏。(2)质量控制措施。以焊接为例:为保证焊接质量达到目标值,焊接工程师、焊接操作人员、焊机、焊材、施焊环境等进行质量控制;所用焊接设备仪器均经过检定/校验,焊材质量证明文件等齐全且符合标准规范及订货要求,根据标准规范编制合理、合规的焊接工艺评定,根据焊接工艺评定及现场环境编制焊接工艺规程及作业指导书,施工前应对焊工进行考试,焊接技术人员应及时做好交底工作,焊接操作人员应熟悉焊接工艺具体要求及注意事项,严格按照工艺卡施焊。焊后对表面质量进行检查,合格后进行无损检测,按照检测时机检测,如有不符合标准要求的缺陷应依据焊接工艺进行返修或割口。建立焊接台账,焊后应及时记录以备查询,对焊材的发放与回收应有专人登记。试压时应严格按照施工方案执行,不得擅自更改升压、稳压时间及压力值等。
作为保证工程施工质量的重要监督人员,石油化工安装工程施工时,相关的监理人员应该充分发挥自身的职能作用,从根本上保证工程施工的安全可靠性。具体表现在:(1)监理人员应该定期开展工程施工的监督活动,及时消除工程施工中可能存在的安全隐患;(2)对石油化工安装工程中的隐蔽性工程进行重点检查,并制定出符合工程实际需要的规章制度,对这类工程全程施工进行严格把控;(3)运用科学的测量方式,检查工程施工中的定位线是否符合国家行业规范的具体要求。当工程施工完毕后,监理人员应该对不同部位的轴线位移进行细致的检查,确保尺寸合格;(4)工程关键部位施工时,监理人员应该加强现场监督控制,及时纠正工程施工中不合理的施工行为。与此同时,监理人员也应该利用各种可靠的标准来约束施工企业的操作行为,全面提高安装工程的安全性能。
石油化工安装工程施工中的质量控制,需要相关的技术人员充分地考虑各方面的影响因素,最大限度地增强工程的安全性能,及时地消除工程施工中可能存在的安全隐患。做好这类工程的质量控制工作,可以提高石油化工的生产效率,实现现代化工业生产企业的更多发展目标。