提升机械设备加工质量的措施研究

李春艳

博信矿山科技（徐州）股份有限公司 江苏徐州 221000

1 机械加工的简要概述

机械加工技术是由不同的加工规程组成的，根据不同规程的流传顺序，通过对技术的合理安排，完成对产品的加工。工艺规程其实简单来说，就是指依据产品的形状，数量，以及规格，结合工作人员文化素质情况以及实际的设备条件，制定出符合实情的加工工艺流程。将其写成文件，就是所说的工艺规程文件。这类文件的用途相当大，生产车间正是在该类文件的指导下进行生产。在实际的生产过程中，起主导作用的是工艺规程。但不同地方的实际情况不同，在机械加工工艺流程中，应该结合当地实际使用情况，采用合理的加工方法，将毛坯的形状质量和规格进行改造，让它可以最终产成零件的过程，就是机械加工的过程。一个普通零件的加工流程分为三步，依次是初加工，精加工，最后进行包装，这就是一个普通零件的生产过程。

2 机械加工需要注意的关键点

2.1 加工选择使用设备要合理

粗加工对加工精度要求不高，而且只去除一些加工余量。因此，在选择粗加工机床时，需要选择精度较低、功率较大的机床。但是，这并不意味着在精加工过程中可以选择粗加工等设备。相反，在精加工时需要选择精度更高的机器。只有在满足自身“精度”的机器上进行粗加工和精加工，才能体现设备的使用能力和延长设备的使用寿命。

2.2 粗加工应与精细加工分开操作

粗加工时，切削用量大，加工中使用的切削力和压下力相对较大。由于工件内部摩擦力大，如果连续进行粗加工和精加工，可能会改变工件的内力，导致成品精度下降。对于一些精度要求非常高的零件，为了保证加工精度达到要求，需要在粗加工和精加工之间进行一些有效的加工，消除工件的内应力。

2.3 工艺路线中热处理工序应合理安排

由于加工零件的不同，在热处理过程中加工的程度和时间会有很大的不同。例如，为了减少内应力的影响，有必要在粗加工前和粗加工后进行淬火和回火工作。为了防止零件在热处理过程中的热变形，需要对加工过程进行回火渗碳处理。

3 提升机械设备加工质量的措施

3.1 加强原始误差对精度影响的控制

通过提高一些关键部分的几何精度，如机床的精度、刀具的精度、夹具的精度，减小原始误差。通过减小因温度、内应力产生的变形，最大程度地减少原始误差。加工精密零件和加工体积较大的工件时，改变精密机床的刚度大小以及精密机床的精度，控制加工误差。通过减少刀具的几何误差和安装误差，减少原始误差。

3.2 提升机械加工设备的加工精度

为了提升煤炭机械加工质量以及效率，就要做好机械设备加工精度的把控工作，对误差防护以及补偿对策和方式加以充分了解。在进行误差防护的过程中，应该预先对应用的加工工艺和方式进行明确，在减少误差出现的基础上，相关工作人员需要对机械设备加工精度原始误差产生因素进行考察，从而采用一系列对策减少误差发生。要想实现该操作的顺利落实，可以采用误差转移或者误差平均化的形式。在进行误差转移的过程中，应该把精度影响因素转移到非敏感方向中，可以对原始误差加以均衡化处理，也就是采用把控温度的方式对误差方向进行调整。如果落实的是大规模精度加工工作，需要对零部件以及机床质量情况进行把控，同时对加工环节中温度变化情况进行观察[8]。在温度把控方面，需要对母丝杠加以规范处理，应用空心结构，把适量的恒温油加入其中，以此确保母丝杠处于良好的均衡状态。

3.3 减少加工误差现象的出现

（1）对误差进行补偿。机械加工中如果是避免不了的误差，就要采用误差补偿法来进行弥补或纠正，以降低因为误差影响的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因导致的误差，再通过添加材料进行补偿。比如：机床发生误差时，可以把机床丝杆间螺旋距离降低，这样就补偿了预加拉伸力。（2）降低温度变形。目前是采用冷却液来控制机械温度，这样可以有效降低加工部位的温度，从而避免变形发生。冷却液可以加快散热，降低在切削过程中产生的摩擦热能。针对机床变形的控制方法还有很多，可以使用润滑剂或是分析好热源角度减少热源等等。（3）实施误差分组法。在生产中，误差分组法对误差的控制是最为有效的，也是使用率比较高的。这一方法就是通过不同元件的误差尺寸和大小来分组，这样可以降低每一组的平局误差值，再对零件进行微调，就可以让整体误差缩小。（4）分化原始误差。在大批量零件的加工制造过程中，可以通过分化原始误差的方法来实现减少原始误差。在分组调整法，首先将这批零件用测量器具测量出零件的实际尺寸，按照实际尺寸大小分为若干组，保证各组别的加工精度，使得这批零件的加工精度能够得到提高。还可以通过均化原始误差的方法，在大量的加工对比中，找到这批工件的不同点，针对其进行修改调整，进而提高零件精度。（5）转移原始误差。这种方式的工作原理在于，在进行加工的过程中，将部分原始误差由误差敏感方向进行转移，将其转移到误差敏感度不高的位置中。如果原始误差主要体现在零部件加工误差比较敏感的位置，这将会使得加工精度逐渐减少。假设将这些敏感位置中的原有误差转移到加工误差非敏感范畴中，在某种程度上可以有效提升加工精度。此外，也可以把原始误差转移到其他对加工精度影响不到的位置上。

伴随着社会的发展，工业科技的进步，机械加工在人们的生活中也占据了重要的位置，这门技术的发展使得工业发展的水平更上一层楼。但机械加工所面临的问题，需要认真研究，找出可行的解决方案来提高提升机械加工的品质和效率，使提升机械加工能更充分的为我们国家的工业发展做出贡献。