论重介质选煤工艺流程及其应用

李世超

唐山森普矿山装备有限公司 河北唐山 063000

作为重型煤加工厂的重要技术经济指标，环境的消耗决定了选煤过程的稳定性，这对选煤厂的成本和经济影响产生重大影响。重介质选煤厂介质消耗水平的控制主要从技术和管理两个角度出发。目前，我国选煤工艺中重介质选煤技术应用广泛，具有较强的处理能力，分选效率较好且机械化程度高。但重介质选煤需要消耗大量的磁铁矿粉，且对设备的磨损较为严重。环境消耗是评估硬煤加工过程的重要指标，也决定了中型选煤企业的经济效益。

1 重介质选煤特点

所谓的具有重环境的煤的处理是根据密度大于1克/厘米的环境中颗粒密度的差异来选择煤，也称为具有重环境的煤的调节。用于制造煤的重介质有两种类型：重液体和重选浮动液体。与其他煤分选方法相比，重碳生产方法具有许多优点，例如，由于优良的分选质量，广泛的应用和小颗粒的煤炭分选。此外，重介质选煤工艺相对简单、容易控制、影响因素较少，生产控制易于自动化、智能化。但在推广过程中也暴露出一些不足，设备磨损严重、设备故障率较高。这是因为在煤炭洗选过程中为了增强洗选效果，往往会在悬浮液中添加一些磁铁矿物，这些磁铁矿物质地较为坚硬，且密度远高于煤炭，从而导致在使用重介质选煤方法洗选煤炭过程中的分选成本升高。

2 重介质选煤工艺流程

2.1 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺

煤分选过程是使用梯子分选和处理块煤并使用重中间旋风分离最终煤的过程。大型和重型介质旋风分离器的分类可以显着提高分选精度。两者的结合可以保证分选质量，降低煤炭加工成本。该方法主要用于硬煤的高选择性。煤炭浓缩厂具有低碳选择性。尽管在处理厂中使用该方法可以确保纯煤产品的质量，但这对产率具有不利影响。

2.2 脱介筛

（1）筛子的选择。脱介过程中使用的振动筛必须具有高振动和小振幅，并且具有小粒径和高密度的悬浮物通过筛子。为防止屏幕材料堵塞屏幕，您必须检查排出量并选择合适的释放角度。通过选择大屏幕尺寸，可以增加屏幕数量以及屏幕尺寸。为了确保去调节的效果，必须加快进给速度或必须增加筛选机的安装角度。

（2）喷水。块煤脱介通常采用有压喷水，将块煤表面吸附的重介质冲洗掉。细粒煤脱介通常采用无压喷水，这种方式可以极大地节约水资源，并有利于重介质的透筛。不脱泥工艺主要的脱介方式是有压喷水。喷水脱介过程中，通常采用循环水进行，不仅可以节约水资源，还能够降低煤泥水处理系统的负荷。喷水脱介过程需依据物料的性质，科学选择喷水位置，以达到最佳脱介效果。喷水作业的好坏不仅决定着脱介效果，还对煤泥水处理有一定的影响，喷水作业的目的是将产品与重介质颗粒分离，便于重介质颗粒透筛。在喷水过程中，应科学的选择水压、浓度及位置。

2.3 重介质旋流器二次分选工艺

该工艺主要使用重介质旋流器的产品，它由两个制品的：首先，碳被取广义当介质被首先引入到旋流器，然后将粉碎的煤在一个大的煤粉碎以除去蛭石中的煤。将煤与碎块煤混合并重新注入重型旋风分离器中。两种产品的重型旋风分为两种类型：高密度旋风分离器和低密度旋风分离器。高密度旋风分离器主要用于分离重质产品中的蛭石和煤。旋风低密度重质产品和纯煤进行分类。一个重介质旋流器的次级沉积的方法主要适用于在洗煤厂的情况对纯煤灰更少需求和原煤含有大量的蛭石，这可导致更高的筛选效率，一定程度的提取和清洁的煤。质量很高，但是该过程的问题是投资大且分离困难，这对煤炭加工厂的管理没有贡献。

2.4 介质悬浮液的黏度与分流量

悬浮介质的体积浓度与粘度成比例。如果粘度高，则在屏幕上工作会出现严重问题。压力过滤器难以应对污染，循环水的浓度增加，这会影响喷射水的解吸并影响悬浮液。稳定性增加了磁力分离器上的负荷，并且介质在磁力分离器的尾部中损失，因此必须将过量的碳悬浮液供给到系统中。应充分控制分流器的频率和流速，以避免重型环境的损失。如果流速低，则会增加筛网外的应力，降低悬浮液的流动性，干扰煤的筛分作用，甚至在产品中含有大量介质。因此，必须保持粘度的稳定性和悬浮液的流速。

3 提高重介质选煤技术工艺水平的措施

3.1 提升选煤系统的自动化水平

煤炭富集应创建一个远程监控系统，实时监控设备参数和煤炭铀浓缩工厂组织生产部门从而创建了可靠的决策依据提供实时参数。同时，远程报警信号必须被发送到监视主设备在故障的情况下，使洗煤厂截距了设备的故障情况，经理，以确定故障的原因，并且可以提出一个解决方案，以防止设备故障。煤炭设备故障对生产的影响。通过监控加工厂中的过程，改善了过程流程中设备的自动控制程度。

3.2 强化技术管理

重介质选煤技术主要集中在中压泵，磁选机和过滤器。这要求各个职位的员工准确理解设备的工作方法，性能和功能障碍以及环境特征的回收。选煤厂应对重介质系统生成平衡涉及的各项问题进行培训，使员工都能熟练掌握。同时，对于脱介筛喷嘴、给料箱要建立定期检查制度，员工要按照选煤厂的规定严格的执行，并及时清理加介系统和磁选机给料箱。对于密度的调整，应尽可能减少人为因素可能造成的失误，降低补加水量，合理分配介质的分流量。介质的添加应分次进行，防止突然停机或改洗不同灰分的精煤时，出现介质外流。

4 结语

重介质煤加工技术是中国煤炭加工厂最重要的技术之一。重介质煤加工技术性能-高分选效率和高精度。该技术可以显着提高煤的总体利用率并最大化选择。燃煤电厂的经济效益。本文通过分析煤炭处理中的调解消耗相关问题，为重煤进一步加工提供支持，提出了降低重介质平均消耗的方法。