金属材料检测方法初探

文/周杰，身份证号130922198504060043

1 导言

金属材料在各行各业都有广泛的应用，金属材料检测的理论知识得到了十足的发展，在生产实践中有着非常重要的意义。金属材料的检测方法和项目较多，生产者可根据不同需求选择适当的项目进行检测。本文针对现阶段金属材料检测过程中存在的问题及控制方法进行了分析，以供借鉴。

2 现阶段金属材料检测过程中存在的问题

2.1 原材料因素影响

金属原材料的影响，主要有三个体现：分别是材料形状、尺寸及表层粗糙度。金属材料的形状一般对于下屈服度影响并不大，但是却能够显著的影响上屈服度。而金属的尺寸影响，则主要表现为。在抗拉伸强度和断面收缩率随着试样直径的减少而增加。最后，金属材料表面的粗糙度对于大部分检测工作来说，如若材料具备良好的可塑性，那么粗糙度便只会稍微影响到材料的屈服点。而当金属材料的可塑性较差时，则会出现明显的非比例拉伸力与断后伸长率。

2.2 是设备陈旧以及操作失当

我国虽然在金属冶炼以及检测技术方面有了很大的提高，但是对与检测人员的考核、市场秩序的完善以及检测设备的更替都还有着极大的欠缺。检测设备动辄便需要上百万，一些科研单位根本无法承担如此高额的设备更换费用，所以我国虽然在金属检测设备上在国际社会中处于领先地位，但并不能够说明我国的实际使用情况。除此之外，我国在改革开放以来，各个方面都以前所未有的速度发展着，制度的完善处于滞后状态。

2.3 温度的控制不到位

温度对于金属材料的影响有限，在精度要求不高的检测中往往是被忽略的，但是对一些精密仪器的制作，就需要考虑温度对于金属特性的影响。金属对于温度都有着热胀冷缩的特性，所以一般情况下，除特种金属外，金属的强度都是会随着温度的降低而增强。那么就需要根据仪器使用环境的温度规定金属检测过程中的环境温度，但是根据问卷调查以及采访发现，温度的因素一直以来都处于被忽略的状态，不仅是因为人员素质的低下造成的，更在于一般的检测单位没有先进的温度控制设备。

3 金属材料检测控制方法分析

3.1 选择合适的金属材料检测技术

3.1.1 马口铁镀层监测

马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指在两面渡有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。马口铁具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包装容器方面应用广泛，其安全性能受到广泛关注。镀锡量是马口铁耐腐蚀性的重要指标之一，在马口铁质量监测中具有重要意义，马口铁镀层是一种重要的检测材料，对于其的检测和分析对于施工具有很重要的位置，对马口铁镀层的检测准确性是检测的重要任务。镀锡量的测试方法包括化学容量法、库伦法、X射线荧光法等，常见的测量方法是利用库伦原理，计算纯锡层、合金层完全溶解的时间，从而通过计算各自溶解所消耗的电量，用法拉第电解定律求出纯锡量和合金锡量。

3.1.2 Φ50mm钢管的曲度检测

钢管在日常的生产实践中最为常见，其质量如何受到使用者的高度重视。人们一般来说不考虑钢管的拉伸性，而由于其使用长度长，经常担心其在较长跨度下承受弯曲的强度，尤其对于焊接管来说，曲度检测非常重要。

3.1.3 显微镜视频摄像

金属材料检测技术的发展，出现了金属显微组织分析技术，国内市场出现的MM6大型金相显微镜能鉴别各类夹杂物。这种技术主要借助于显微镜视频摄像技术，与计算机互联，进行计算机视频采集处理，检测人员能够及时清楚地在屏幕上看到成像，从而进行鉴别。传统的方法是通过胶片，经过显影、定影和烘干一系列程序后，得到照片，具有延迟性，而显微镜视频摄像技术的数字特性，方便技术人员的拷贝和复制，为定量金相奠定了基础。

3.2 建立人员考核机制，加快设备更换步伐

金属检测并非全机械检测，检测人员的个体知识储备与专业知识素养对于检测的结果有着极大的影响。国家人力资源部门可以借鉴国外的考核机制，结合我国的实际情况，逐步检核适合我国基本国情的检测人员考核机制，并要求所有检测单位的检测人员要执证上岗。对于设备的更换问题，国家可以制定相关的政策，给予相关检测单位以财政补贴，鼓励他们进行设备的更换，对于一些没有检测能力的单位，予以及时的撤销。

3.3 检测金属材料仪器选择

3.3.1 硅钢片检验

硅钢片用途广泛，在电工材料方面有着非常重要的位置，而由于其生产技术要求高，我国的生产能力有限，每年都需要从日本、韩国等国进口。硅钢片有热轧和冷轧两类生产工艺，冷轧硅钢片因其性能良好，受到厂家的青睐，因此其检验项目，如强度、密度、膜厚等检测项目的检测技术也得到社会的广泛关注。

3.3.2 不锈钢腐蚀试验

生活水平的不断提升，人们对于食品卫生的关注越来越多，近年来，由于包装材料引发食物产品质量变化的时间时有发生，对于食品监管部门来说，检验涂覆环氧酚醛涂料及其它涂料的镀锡钢板已经提上了日程。检测需要针对容器的盛装物体，对材料开展涂膜厚度、耐蚀力的试验，通过这些检验项目的检测大大提高罐装食品的质量，对于提高食物产品质量具有重要意义。

3.3.3 无损探伤检验

无损探伤检验技术也是技术材料常见的检测方法之一，像我们平时经常使用的压力锅等都对无损探伤具有一定的要求，在一般情况下，采用超声波等仪器对钢材内部的缺陷性质以及分布情况等进行检验，因此采用无损探伤的方式去了解和控制产品的质量具有重要意义。

4 结论

总之，由于不同金属有着不同的特性，因而在检测过程中，不同的金属需要利用不同的方式进行检测。充分考虑不同金属的特性和外在因素影响，是实现金属材料高效检测的必然步骤。从而为检测结果的真实性，提供理论性依据。另外为了确保检验结果的效率和质量，还应加强检验人员的行为管理，确保检验步骤和操作模式符合国家标准。对金属材料的检测严格要求，才可以使创造出质量更好的金属产品。从而有效提高我国的金属材料生产竞争能力。