多品种小批量产品生产管理优化研究

文/葛红，安徽工商管理学院

1 前言

当今市场经济发展迅速，市场对企业生产经营中质量管理的要求不断提高。企业为满足不同顾客的需要，尤其是多品种小批量生产企业，具有产品品种多，生产周期短，难于批量自动化生产的特点。保证质量则成为最有力的战略竞争武器，它关系着企业的前途和命运，更是现代企业是否能够顺利打入国际市场必须面对的关键因素。

2 多品种、小批量制造模式特点

2.1 产品的种类繁多，批量生产组织难度大

小批量、多品种制造模式投产难度大，对批量生产组织有非常多的制约因素。如简单按品种和用户组批，优点是状态清晰，不同用户的差异化管理要求可直接传递，不容易出现差错，缺点是将导致分批过多，重复工作量大，带来生产的准结工时大幅增加，设备和人力资源调度难度大，投入资源多；如合并各种需求组批，优点是批次较少，重复工作量相对较小，企业资源利用率高，缺点是对研发能力要求较高，生产跨度将加长，容易引起交期延误，另同一批次有多种状态，管理难度加大，对生产过程管理的要求较高，容易出现管控不到位，引起状态混乱，影响用户满意度。

2.2 器材采购分散，影响产品质量一致性

由于产品种类繁多，批量较小，容易导致同一器材分别下单采购，容易造成同一型号的器材多批混用，对产品的质量一致性造成影响，后续如出现器材质量问题时，处理难度将大幅增加。对电子类产品而言，小型化贴装器件早已成为主流，采购数量少可能带来贴装的盘装器件达不到整盘数量，需拆散原包装采购的情况，不利于产品的机器贴装，影响电子装联质量，超使用量整盘采购，又容易导致库存积压，存在时间过长或库存保管环境欠佳，容易导致引脚氧化，影响贴装质量。

2.3 自动化生产难度大，人工生产质量保证能力偏弱

对于各种小批量多品种产品而言，数量小是实现自动化生产的难题。特别是元器件电装过程，由于数量少，贴装器材难以上贴装流水线进行生产，手工贴装质量得不到保证。就算是插装元器件电装，受制于工装夹具和流水作业的经济性，实现流水作业或自动化生产的难度也极大，很多同行采用“人走物不走”的流水作业模式，生产人员的技能差异将直接影响产品质量，因此对作业人员的技能要求高，任务多周期急的情况下，容易引起高技能操作人员人数不足影响产品质量的现象。

2.4 多批次多品种同时在线，质量状态管控难度大

电子产品组装完毕后，从产品本身外观上很难区分产品的工序状态，如生产过程标识不清，分区不当，容易导致调试好的和未经调试的产品、经过预处理和未经预处理的产品混在一起，影响产品最终质量。对特殊用户和机构用户订货的产品而言，同一产品对流程的要求可能并不相同，状态控制发生偏差将可能严重的质量事故。

3 多品种小批量生产管理措施

3.1 要尽力降低调试过程中产品的报废率

在多品种小批量生产中，如前面所说产品不仅种类多样，还需要经常换型升级，因此也需要经常对产品进行修改，增加生产调试工作。而调试过程往往是产品质量形成的重要阶段，决定产品质量，也是出现废品较多的工序。这是因为在调试阶段，为了生产出所需的产品，通常要修改工艺要求，并对生产设备进行调整，变更人员操作流程，这是一个相对复杂且容易出错的过程，也是不合格品和废品率较高的环节。对于小批量生产来说，产品报废多了会很难实现精准采购，并增加成本、降低效率，给企业带来不必要的经济损失，所以企业应当尽量降低调试过程中产品的报废率。

3.2 标准化工作有利于缩短设计、制造周期

标准化工作能够在产品设计开发阶段对设计、工艺和生产要求起到规范作用，不仅可以很大程度的提高工作效率，还有利于缩短设计和制造周期，降低成本。落实标准化工作应着重考虑以下两点：

3.2.1 要建立相应的技术标准

在设计阶段，相应技术标准的建立非常重要，即设计标准化，这也是标准化工作中重要的一环。首先，要提高产品中通用件以及标准件的比例；要用标准化技术对性能和外形相近的零件、组件以及半成品进行分析、补充或者分解，形成标准的零件、组件、部件以及标准半成品，并存入计算机中建立标准化库。在产品开发阶段，结合顾客需求充分利于标准化库对产品进行设计开发。这样不仅可以降低设计成本，还会大大缩短研发周期，提高效率。

3.2.2 对零部组件制造加工、装配顺序进行标准化管理

在标准化工作中，既要做到缩短制造周期又要保证产品质量，而对零部组件制造加工、装配顺序的标准化管理有利于缩短制造周期，这就是生产标准化。多品种小批量生产的特点是数量尘的同时还多种多样，这就要求在标准化工作中，注重对产品制造以及加工工艺进行分类，不断进行总结提炼，形成通用工艺，规范生产。这样就可以大幅缩短产品的制造周期，并在标准化生产的作用下确保产品质量。

3.3 提高对各个生产环节的响应速度

各个生产环节的响应速度会对整个生产进度造成严重的影响，但由于军工产品的特殊性以及军工产品的生产特点，使其生产环节有严格的规范以及体系文件和规章制度的保障。由于生产环节非常多且复杂，所以需要将每个环节进行有效的控制，如工序流转、检测、检验、备料以及原材料的准备和计划的下达等，控制环节响应速度，有利于缩短环节的流转时间。产品在生产加工过程的时间相对而言是稳定的，主要是受到人员以及设备等因素的影响，使其难以进行较大的提高和优化。所以，为了降低交付期滞后的风险，需要提高各个生产环节之间的响应速度，改善生产过程中的进度因素。

4 结束语

生产管理手段创新是提升产品质量的核心，对于多品种小批量产品生产而言，生产工序复杂、技术要求较多、岗位组成复杂，在生产质量管理过程中必须创新质量控制手段，强化过程质量控制要素的识别，利用信息化和自动化手段，减少生产过程质量控制难度，制定科学严谨的质量管理制度，促进产品质量水平不断提升。