“6S”现场管理在大型养路机械行业管理中的应用

赵建军



“6S”现场管理在大型养路机械行业管理中的应用

赵建军

（中国神华能源股份有限公司轨道机械化维护分公司准格尔工务机械段，内蒙古 鄂尔多斯 010300）

随着铁路行业的高速发展，线路运营里程不断增长，线路养护需求不断增大，大型养路机械行业的重要性日益凸显。过去大型养路机械行业始终沿用传统站段管理模式，管理方法粗放，在一定程度上制约了行业的快速发展。以“6S”现场管理模式为切入点，以准格尔工务机械段应用实践效果为例提出在该行业推行“6S”管理的一些应用要点。

大型养路机械；“6S”现场管理；行业管理；管理理念

“6S”现场管理是现代企业卓有成效的现场管理方法和理念。近年来，随着经济形势的日益严峻，企业降本增效的要求凸显，很多企业开始探索借鉴运用“6S”现场管理手段，创新管理理念，提升管理水平。中国神华能源股份有限公司轨道机械化维护分公司准格尔工务机械段为提高员工素质，提高综合管理水平，在日常管理中引进“6S”现场管理。如何在人员分散、作业条件艰苦的大型养路机械行业实现“6S”现场管理的持续推进，成为当前研究的一个重要课题。

1 “6S”现场管理理念

“6S”现场管理是在生产现场对人员、设备、原材料零部件、环境等生产要素进行有效归纳管理的一种方法。其活动内容为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，故简称“6S”现场管理，具体涵义如下。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，将有必要的留下来，其他的消除掉。可以腾出空间，空间活用，防止误用，营造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——将留下必要的物品定置规定摆放，放置整齐加以标识。作用：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫内容包括员工自己使用的物品，如设备、工具；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，将设备的点检和保养结合。作用：使生产现场环境美观整洁，并达到国家或者行业安全卫生标准；排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫坚持到底，需随时随地用心去做，并将其制度化、规范化、标准化，时刻保持环境外在美观的状态。创造明朗现场，维持前述“3S”成果。

素养（SHITSUKE）——素养是“6S”现场管理活动的核心。引导每位成员养成良好的行为习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。培养有好习惯、遵守规章制度的员工，塑造良好的企业文化。

安全（SECURITY）——重视安全教育，建立健全各项安全管理制度，要求人员每时每刻都有安全第一观念，积极消除安全隐患，努力实现零事故、零伤害。建立安全生产的环境，保障员工和企业财产安全。

2 “6S”现场管理在大型养路机械行业的现状

以准格尔工务机械段为例阐述目前“6S”现场管理在大型养路机械行业的现状。准格尔工务机械段服务于国能集团管内铁路，作业项目包括线路清筛、道岔清筛等内容，是一支全面高效的铁路养护队伍。具有人员设备分散、作业范围广的特点，为此其不断摸索探寻，以提高人员素养水平，实现安全管理创新为出发点，引进应用了“6S”现场管理模式。

多年来，准格尔工务机械段逐步制订完善了《6S管理推进方案》，明确了“6S”现场管理方针及目标，成立了“6S”现场管理推进领导机构，细化了6个“S”的具体要求及考核标准。在规范生活、生产办公场所定置管理的情况下，重点对设备的标准化检修保养流程、工器具的定置摆放、故障排查流程等进行了明确规定。“6S”管理的推广使该段有效建立起自控型班组管理机制，实现安全生产的有序可控。

但在推广应用中也暴露出一些问题：①人员认识不到位。部分员工在认识上还对“6S”管理存在着误区，比如认为“6S”就是大扫除，干好活才是硬道理；②执行不严，主要表现在标准、措施有了，但在执行中“人情”管理，造成措施无法落地执行到位。员工意识不到位，执行上必打折扣，工作一忙就将工具随手一丢，发生故障时，其他人员无法第一时间找到工具，导致时间浪费。而忙则生乱，如果有人不按标准流程排查故障，就会延长排查时间，降低“天窗”利用率。“天窗”利用率低，直接导致任务完成量低。因此“6S”现场管理是实现标准化作业的基础，在安全生产中的作用不可小觑。

3 如何更好推进“6S”现场管理落地

“6S”现场管理本质是强调纪律性的文化，强调贵在坚持的文化。很多企业在推行初期，工作热情和积极性都很高，但随着时间的推移，热情降低，使“6S”现场管理流于形式，不能很好地将制度和规范转变为员工主动的、发自内心的行为和习惯。因此，要想抓好“6S”现场管理在铁路大型养路机械行业的落实，需从以下几方面着手。

3.1 建立责任组织，落实传递责任

“6S”现场管理要取得良好的管理效果，过程控制管理很关键，责任落实是首要条件。执行过程中要结合工务机械段的实际情况，制定“6S”现场管理推进方案，提出“6S”现场管理目标，制定“全员参与、持之以恒、科学管理、精益求精”的“6S”现场管理方针的同时，成立推进领导机构，下设推进专业小组。一把手领导要高度重视，带头抓，各部门的管理者要严格落实“6S”现场管理责任制，分工配合，通力协作，确保在“6S”现场管理工作中做到意识到位、责任到位、管理到位。领导要带头示范，从我做起，给员工树立良好的榜样。

3.2 强化宣传教育，树立标杆示范

“十年树木，百年树人”，人是企业发展的动力，推行“6S”现场管理的最终目的是提升员工的素质。员工内在素质提升的前提是从内心接受管理理念，愿意发挥主观能动性来改变自己，推动企业精益发展。在大型养路机械行业“6S”现场管理实践中，工务机械段应通过班前会、班后会、宣传栏等平台或巡回培训、授课、网络新媒体等有效途径深入宣传“6S”现场管理，从细处着手，促使全员在理论和实践中养成良好的习惯，在获得优秀的思考方式和行动品质的同时，充分享受“6S”现场管理带来的成果。具体执行过程中可选树标杆班组，先在内部选树一个标杆部门，帮助标杆迅速成长，使其它部门看到这个标杆通过实施“6S”现场管理所发生的改变，引导员工转变观念，充分认识到实施“6S”现场管理，对于保证环境整洁、提升工作效率、提升员工归属感、保障安全生产、提升企业形象的突出作用。从而使员工改变想法，提升素质，在工作生活中能够积极、主动地实施“6S”现场管理，实现“6S”现场管理落地。

3.3 统一管理标准，实现齐头并进

将标杆部门的各项标准进行明示、罗列，引导其他班组向这一标准努力，逐步实现齐头并进。比如，对所有办公、生活、生产场所进行定置化管理；对所有制度、办法、工作流程进行梳理、规范；通过标杆引路，榜样示范作用，全面提升各部门，尤其是班组的“6S”现场管理水平，保证生产现场干净、整洁、有序，消防设施齐全、安全通道无阻塞、员工严格按照各项操作规程运作，生产设备定期安检等方面的各项措施落到实处，从而降低安全事故发生的可能性，保障安全生产。通过“6S”现场管理标准的统一应用，深化颜色管理、形迹管理、对齐管理、照片管理、管理看板等目视管理的实施工具，做到生产管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化。

3.4 应用PDCA模式，循环提升管理

研究表明一个人习惯的形成，需要连续21次重复地实施。在“6S”管理中，企业可以通过划线、定置、标识等目视管理方法，充分发挥其快速传递信息、异常化显示、提醒警示、实现预防管理等作用，提醒班组员工逐渐地养成良好的行为习惯。在整个推进管理水平提升过程中应用PDCA管理模式，切实做到有计划、有执行、有检查、有整改地循环管理，实现逐步提升。具体而言则是在每次“6S”考核中，对考核发现的亮点与不足及时总结通报，亮点要及时推广，不足应立即督促改进。使“6S”现场管理过程成为一个不断总结、不断提高和进步的过程，坚持做到持续改进，管理闭环，实现持之以恒的“6S”现场管理。

3.5 严格考核标准，持久考评验收

考核是衡量“6S”推进效果评价的依据，制订一套符合实际、分阶段的考评标准非常重要。按照“6S”现场管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全推进过程不同要求制订标准。通过经常性月、季的检查考核，根据标准化的考核表评分，量化考核，结合红黄牌警告等形式进行监督，将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，奖优罚劣，持之以恒，而不是先热后冷、先紧后松、流于形式。从而实现向“6S”现场管理要蜕变、要提升、要效益、要发展，保证企业的良好发展。

4 结束语

“6S”现场管理的精髓在于全员参与、引导职工的主动性和实现素养培育等要素，旨在帮助职工实现从“要我保安全”向“我要保安全”的升华，大型养路机械行业在实施过程中应把握好自身特点，合理制订应用方案标准，强抓过程执行管理，优化生产现场管理。

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2095－6835（2018）18－0103－02

U216.6

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2018.18.103

赵建军（1971—），男，内蒙人，助工，本科学历，研究方向为安全管理。

〔编辑：严丽琴〕