中国纺织工业联合会科学技术进步奖获奖项目选载

（2017年度）

活性染料染色残液三相旋流连续脱色与再生盐水循环技术及其产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：新疆如意纺织服装有限公司、山东如意科技集团有限公司、山东神邦环保科技有限公司

主要完成人：邱亚夫、韦节彬、李世琪、丁彩玲、刘奎东、张印堂、王强、张佐平、陈超、田健

项目属工业废水处理与资源化技术领域。

主要科技内容：针对活性染料染色后产生的高色度、高盐度和高COD的残液废水，研究开发了一种以三相旋流混合萃取与反萃取设备为核心的活性染料染色残液脱色与盐水回用系统。该系统由染色残液收集系统、调酸系统、相分离系统、盐液调节输送系统、残余物处理系统、控制系统组成。通过该系统对活性染料染色残液的萃取和对萃取剂的反萃取，能高效、快速、连续地分离出染色残浴中的水解染料，去除率达到99%以上，将染色残浴转变成高浓度盐水溶液，可良好地循环应用于下一次的染色工艺过程中。通过反萃能使萃取剂循环使用，分离出来的少量碱性水溶液含大量的水解染料，可通过进一步脱水制成淤泥或固体后进行无害化处理。在对染色残液的处理过程中形成了水+盐和萃取剂两个体系的闭环循环在三相旋流萃取装置中相互作用，连续性地将染色残液中的水解染料提取出来，从而使含高盐度的残液得以循环使用，避免了盐的大量排放。既减少了对环境的污染，又降低了生产成本。

获得授权专利有：三相旋流萃取装置及萃取系统（专利号：201611210759.8）、一种活性染料染色残液的高效萃取脱色系统（专利号：201710191670.X）和一种浮动液面集油器及油水分离设备（专利号：201710191553.3）。

技术经济指标见下表：

序 号 项 目 数 值1项目总投入/万元 1 450 2新增产产值/万元 90 000 3新增利税/万元 13 800 4处理量/t 120 5 COD/mg·L-1 ＜360 6色度/倍 ＜20 7含油/mg·L-1 ＜20

活性染料染色残液三相旋流萃取连续脱色与再生盐水循环利用技术系统，现已成功的进行了工业应用。应用结果表明，整个技术系统具有运行费用低且可靠稳定，在技术操作上有较大的灵活性，可调性，可以适应染色残液水量、水质的周期性变化。该系统能实现染色残液中的盐低成本的70%以上循环使用，同时能够去除95%以上的水解染料等残余物，其脱色剂也能再生循环使用。脱色再生盐水染色质量能够达到国家标准《染色棉》GB/T 29887-2013的质量要求。

基于三相旋流萃取装置及萃取系统建立的活性染料染色残液脱色的关键技术，不仅对促进节能减排、清洁生产、降低生产成本具有重要意义，而且也为今后印染行业的废水处理提供了有力的技术支撑。该研究突破了活性染料染色对高色度、高盐度和高COD的处理技术难度，能达到低成本、高效率的回收染色残液中的盐和水。回收得到的盐水含盐（Na2SO4）120 g/L左右，可循环使用盐水的价值60元/t左右。如该技术在全行业推广，全国可减少含200多万t盐的高色度高盐度废水5 000万t的排放，可产生百亿元以上的经济效益。该技术具有推广价值，将会给全行业带来显著的经济效益和社会效益。

超薄型抗紫外多功能面料关键技术及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：丹东优耐特纺织品有限公司、探路者控股集团股份有限公司

主要完成人：李晓霞、陈百顺、张迎春、宋宏波、孟雅贤、刘贝、韩庆、葛川、陈丽颖、张悦

项目属印染整理技术学科。项目针对目前市场抗紫外户外运动服装面料性能单一、面料厚重、服用舒适性不佳等问题，研发兼具防水、透气、透湿等多种功能的超薄型防紫外线户外运动面料。项目通过引用纳米氧化锌、二氧化钛与氨基酸改性聚氨酯合成制备抗紫外涂层胶对面料涂覆整理，以较低增重赋予超薄面料较高的紫外线屏蔽效果；改性微孔木质纤维素在抗紫外涂层胶中的应用，提高涂层面料的透湿性、抗菌性及涂膜的耐磨、耐划伤性，使涂膜牢度优异；将溶剂油、水性聚氨酯、乳化剂复配制备油包水相涂层胶，获得更好的流平性，使涂膜均匀连续，规避水性涂层胶涂覆过程中出现的缩孔及涂膜不连续问题；助剂粘度调整及生产工艺参数的控制，确保上浆量、抗紫外性能、透湿性、透气性、产品手感处于最优状态。

项目是辽宁省科技攻关项目转化成果，于2013年通过辽宁省科技成果鉴定，拥有自主知识产权，获授权发明专利2项。

项目产品既具有优良的抗紫外性，可达到国标GB/T 18830-2009抗紫外标准要求（UPF值≥40，UVA≤5%）；还具有防水透湿，防风性及透气等性能，而且织物涂层后增重小，不改变基布原始手感及织物原风格，质地柔软、轻薄透明。项目通过高效能整理剂与精细涂层工艺的集成研究，弥补了同类产品的不足，提高了产品的综合性能，技术达到国内领先水平。

项目产品广泛应用于户外运动衣，风雨衣，皮肤防晒衣等，已经在探路者控股集团股份有限公司、玛雅旅游用品有限公司等国内户外运动服装品牌大范围推广应用。项目单位累计销售400余万m，实现销售收入过亿元。

项目产品填补了我国在高端防紫外户外运动面料产品的空白，丰富了超薄防紫外面料的市场，各项技术指标满足户外运动服装面料标准需求，各项指标经过权威机构检测符合标准要求，被列入中国纺织工业联合会2016年度纺织行业新技术（成果）推广项目，具有广阔的市场发展前景。

经纬双弹轻薄机织免烫衬衣面料关键技术研发及产业化应用

获奖等级：二等奖

主要完成单位：鲁丰织染有限公司、鲁泰纺织股份有限公司

主要完成人：张战旗、王德振、许秋生、王方水、齐元章、仲伟浩、王辉、宋琳、于滨、邵珠珍

经纬双弹面料能够适应于人体运动引起的体型变化，大大改善面料的束缚性，穿着更加舒适、自由；相对于针织面料形态与尺寸稳定性更佳，外观更加怡然大方，同时兼具针织面料的舒适性。目前市场上经纬双弹面料很少，而高性能、高品质的经纬双弹面料就更加少见。经纬双弹梭织长车生产主要在松式设备上进行，且以普通整理为主，免烫加工较少。经纬双弹轻薄机织免烫衬衣面料加工仍然存在弹性与强力偏低、免烫性差、白度低、潮交联整理变色稳定性差及多次洗涤后易变色的难题，课题组从弹力纱线性能、纺纱技术、前处理漂白、汽蒸增白工艺技术、液氨潮交联整理机理、高固色技术以及设备先进性改造等方面进行了系统研究，主要形成了以下创新成果：

1.采用具有优良的耐高温、耐氯漂、耐酸碱性的聚烯烃弹力纤维，为高白度、高免烫性经纬双弹免烫面料的开发奠定了基础。

2.使用与香港理工大学共同研究的扭妥纺纺纱技术，纱线强力提升了10%以上；确定采用90℃×30 m in的蒸纱工艺解决了织造效率低与尺寸不稳定的难题。

3.采用亚氧双漂工艺，面料底白较氨纶提升10个以上，并采用特有的汽蒸增白技术，面料白度达150以上，且20次洗涤白度降幅在5个以内，具有优良的耐洗涤性能。

4.创新的优嘉整理工艺：交联剂自交联及催化剂的协同作用与超喂技术有机结合，面料免烫性达3.5级以上，强力相对常规工艺提升10%以上，同时提升了面料服用过程中的耐磨性能。研究面料的色彩持久性能，采用聚乙烯多胺型固色整理技术提升了面料色牢度达4级以上，且面料20次洗涤后不变色。

该项目自立项以来已授权发明专利1项，实用新型专利4项。自2013年立项以来累计实现订单900多万m，经纬双弹免烫衬衣面料的成功开发与推广。近三年已累计实现销售收入近2.2亿元，新增利润3 700多万元，产生了良好的经济效益和社会效益。生产关键技术已在愉悦家纺有限公司、华纺股份有限公司、山东沃源新型面料股份有限公司等多家知名面料企业推广使用，推动了经纬双弹免烫衬衣面料的进一步发展。

新型可变任意花回多用途圆网印花机及产业化应用

获奖等级：二等奖

主要完成单位：西安工程大学、西安德高印染自动化工程有限公司

主要完成人：李鹏飞、楚建安、景军锋、李法建、员亚朋、张世杰、王晓华、苏泽斌、张永、焦哲

项目属于基于自动化技术的高精度精密机械装置。

主要科技内容：众所周知，与平网印花机相比，圆网印花机存在对面料的适应性差、花回固定的缺陷；与数码印花机相比，虽然适应面料品种丰富，但存在花回不易调整的缺陷。为发挥圆网印花机速度快、产能大的优点，同时克服上述缺点提升性能，本项目致力于开发花回易于调整、刮刀磁棒任意选择、适应针织布、仿蜡花布以及绒类织物等新面料、自动高精度对花且操作简单的高性能圆网印花机，并实现产业化。

授权专利情况：项目目前已授权专利13项，申请受理专利4项。

技术经济指标：

印花幅宽：1 800-3 200mm；

最大印花宽度：1 620-3 050mm；

适印品种：梭织布、针织布、弹力布、各种绒布、摇粒绒、珊瑚绒、法兰绒、毛圈布、毛巾、编织布、各类床毯；

印花套色数：4-20套色；

印花花回：577-3 624mm；

对花精度：±0.1mm；

工艺车速：4-100m/m in；

刮印方式：磁棒、刮刀两用。

项目由西安工程大学与西安德高印染自动化工程有限公司共同完成，项目产品首台于2016年10月在绍兴永通集团有限公司一次调试成功，经过改进定型后，陆续有33台车在陕西兴洲纺织科技有限公司，浙江汇丽印染厂，张家港新东旭印染厂等国内印染厂使用；同时，出口到印度尼西亚，泰国，韩国大韩印染厂等多家国外企业投入使用。

目前该设备已销售33台，实现销售收入8 560万元，实现利润621万元，新增就业26人。

项目可以较好地帮助国内印染企业解决电机同步问题以及全自动对花问题，实现可变任意花回功能，有效的增加了生产的效率，提高了产品的质量。既打破国外技术企业的技术垄断，也能解决国内企业迫切的市场需求。

项目满足了从丝绸到毛毯等印花面料的快速高产量印花需要，实现了中国纺织装备制造向国际领先水平的迈进。此课题的完成对我国印染行业印花水平的提升具有重要的战略意义，为实现圆网印花与数码印花一体机的制造打下基础。

TH598J集聚纺自动落纱细纱机

获奖等级：二等奖

主要完成单位：常州市同和纺织机械制造有限公司

主要完成人：唐国新、顾鸿奎、朱建厦、徐兆山、黄新伟、滕彬、高菁芸、崔翔、周镭、王涛

细纱机是纺纱主要及关键工序，细纱工序决定了成纱质量，细纱机紧随时代的前进而不断更新发展。项目产品集成了高速整体设计、集聚纺整体设计、牵伸八锭罗拉、整体式罗拉座、单元模块机组、智能电子牵伸、积极电子升降、新型集落装置等技术，实现了从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱的新一代智能化自动落纱细纱机。主要科技内容为：

1.研制电子牵伸系统，减少细纱机总功率，降低能耗。

2.研制积极式电子升降系统，降低设备故障率，缩短设备保养时间。

3.研制复合式自动落纱系统，提高生产效率，降低劳动强度。

4.研制高精度主轴、高精度滚盘和锭带独立驱动锭子的技术。

5.研制钢管式机梁组合结构，提高安装效率和精度。

6.研制数字化单锭监控系统。

7.研制细络联连接装置及自动换管装置的优化，实现细络联连续化生产，最终实现粗细络联合生产。

产品改变了传统环锭纺细纱机低速运行、用工多、劳动强度大的现状，攻克了集成式集聚纺自动落纱细纱机技术难题，使整体式集聚纺自动落纱细纱机全面国产化成为现实。产品已达国际先进水平，填补国内空白。

产品已拥有授权专利23项，其中发明专利4项；受理专利6项，均为发明专利。

产品采用优化的端面结构设计与高精度专件加工，实现锭速25 800 r/m in，同时降低千锭时断头10%，确保开车留头率在98%以上；与环锭纺相比，减少毛羽80%以上，增加强力8%以上，改善成纱条干1个百分点以上；与传统改造型集聚纺细纱机相比，实现吨纱能耗降低10%以上；减少万锭用工5%以上。

产品于2016年12月通过国家纺织机械质量监督检验中心检测，达到FZ/T 93027-2014《棉纺环锭细纱机》行业标准，同时在河南永安等用户单位成功试用，试用数据表明产品能达到高速运行、故障率低、纺纱质量好、产量高、断头率明显降低，纺精梳棉60S锭速可达20 000-21 500 r/m in。2017年3月通过部级科技成果鉴定，鉴定意见产品性能达到国际先进水平。

项目产品已经形成销售25台，销售额为2 674万元，实现利税650万元。