降低渣油500℃含量的措施探讨

(1.兰州石化职业技术学院 甘肃 兰州 730060；2.中国石油兰州石化公司炼油厂 甘肃 兰州 730060)

前言

装置采用“两炉、三塔”蒸馏技术，是典型的燃料—润滑油型常减压蒸馏装置。主要加工长庆、青海、牙哈与吐哈的混合原油。主要产品为连续重整原料、石脑油、加氢航煤原料、煤油、轻柴油、重柴油、润滑油基础油、催料及渣油等。

一、现状分析

收集2017年渣油500℃含量数据，统计如下表:

表-1 2017年渣油500℃含量

2017年渣油500℃含量平均值为6.54%,离分厂要求≤6%还有一定差距。渣油500℃含量高，意味着更多的润滑油基础料或催料进入到渣油中，造成了一定程度的浪费，不利于节能降耗。

二、原因分析

(1)渣油泵封油注入量：机泵封油直接注入泵腔，封油注入量过大对渣油500℃含量有一定影响；

(2)减压塔处理量变化大，导致操作不稳定，对渣油的500℃含量有一定影响；

(3)原料性质变化大，如果轻质油组分变多，常压系统未及时拔出轻组分，对渣油的500℃含量有一定影响；

(4)减压炉出口温度波动，导致渣油中轻组分未能及时拔出，对渣油的500℃含量有一定影响；

(5)减压系统操作未及时优化，对渣油的500℃含量有一定影响。

三、整改措施

在工况发生变化时，工艺参数没有调整，导致渣油500℃含量偏高，为了找出减压塔底吹汽、减压塔顶真空度，减五线抽出温度之间的合理关系，以渣油500℃含量为考核指标，以减压塔底吹汽、减压塔顶真空度，减五线抽出温度作为主要影响因素。为三因素三水平，可以参照L934安排L933试验，制正交因素水平表：

表2 因素与水平表

表3 正交试验方案与实验结果极差分析

四、结论

从正交试验表的极差计算结果可以看出RA>RB>RC，各因素对渣油500℃含量影响主次关系是：减压塔底吹汽、减压塔顶真空度，减五线抽出温度。本题中渣油500℃含量越小越好，所以应取使指标最小的水平，所以优化的工艺条件分别为A3B1C3，正是本实验中的7号试验，按照此实验条件，渣油500℃含量最小为3.5%。最佳工艺条件，如下表：

表4 最佳工艺条件

2016年渣油500℃含量为6.54%，2017年降低到5.32%，较上一年降低了1.22%，全年计划生产渣油80万吨，催料价格为2598元/吨，渣油价格约为2000元/吨，全年多产催料80万吨×1.22%=9760吨。