创新设备管理 提升保障水平——滨化集团股份有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员：王黎明 李继东

公司概况

滨化集团股份有限公司（以下简称滨化集团）位于黄河三角洲腹地的滨州市，地处黄河三角洲高效生态经济区、山东半岛蓝色经济区和环渤海经济圈、济南省会城市群经济圈“两区两圈”的叠加地带，具有优越的地理位置和发展空间。集团始建于1968年，1970年投产，历经40多年艰苦奋斗和创新突破，已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工企业集团，产业涵盖盐化工、石油化工、精细化工、热电、口岸仓储、金融等领域，产品覆盖全球100多个国家和地区。2017年，滨化集团总资产167.51亿元，实现营业收入354.48亿元，实现利税42.57亿元，实现利润总额22.23亿元，继续保持了稳定、持续、健康发展的良好势头。 2018年7月，滨化离子膜烧碱单位产品综合能耗以296kg标煤/吨位居第一的成绩，连续4年荣获全国重点耗能产品能效“领跑者”标杆称号，公司还是中国化工行业技术创新示范企业，企业综合竞争实力不断增强。

荣誉称号

多年来，滨化集团先后获得了“全国‘五一’劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国重合同守信用企业”、“全国工业重点行业效益十佳企业”、“全国行业经济效益百强企业”、“国家一级安全标准化企业”、“全国信息工作先进集体”、“中国最具影响力企业”、“全国设备管理优秀单位”、“中国化工行业技术创新示范企业”、“中国节能减排贡献企业”、“改革开放35周年企业文化竞争力优秀单位”、“山东省高新技术企业”、“山东省管理创新优秀企业”、“企业社会责任特别大奖”、“绿色低碳发展特别贡献奖”、“山东省AAA信誉企业”、“中国化工最具发展潜力上市公司”、“中国化工百强上市公司”等众多荣誉称号。

点评

中国化工机械动力技术协会理事长孙腾良

滨化集团坚持以创新驱动引领企业发展，积极推动企业产业结构优化、新旧动能转换和科技创新，坚持走循环经济和可持续发展之路，节约资源、保护环境，努力促使企业、员工、环境协调持续发展。经过50年的技术积累和沉淀，在盐化工、精细化工、新材料等领域不断延伸产业链，各环节技术和设备均已达到国内、国际先进水平，技术上形成了诸多滨化独有的优势。滨化积极融入经济全球化浪潮，产品覆盖亚、美、欧、非洲等全球100多个国家和地区，推动了集团各领域产业的持续、健康、稳健发展。

滨化集团始终致力于创新驱动、绿色发展，以提高产品质量和经济效益为中心，实施产业链升级改造、发展循环经济和绿色产业，不断加强低碳技术创新，改造传统高碳装备。建设的年产8万吨世界首套工业化氧阴极装置，作为当今离子膜烧碱行业最先进的技术，比零极距离子膜电解槽相比更加节能，在生产过程中，仅产出32%的烧碱和氯气，不产生氢气，耗电量低，吨碱直流电耗约在1400KWh，实现耗能下降30%，节能效果显著。滨化集团通过持续推进设备技术进步带动设备管理形成了良性循环，设备技术性能先进，设备资产结构优良，设备创效能力稳健，设备部门在设备一生全过程管理中发挥了主导作用，严格的管理制度在生产现场得到较好落实和体现，设备综合管理和专业管理得到了进一步规范和细化，各项经济技术指标保持行业领先水平，节能减排和循环利用成效显著。

当前形成的有滨化特色的管理先进、装备一流、资源节约、环境友好的循环经济模式，延伸着绿色化工的血脉，承载创建一流绿色化工企业的历史使命。

科技推动技术创新

亮点

大力实施设备管理与技术创新，以领先的装备技术优势，推动行业技术进步。

公司积极推动行业技术进步，集团公司董事长张忠正亲自指导了离子膜烧碱装置电解槽、氯气压缩机等重要核心设备的选择和决策。在全球率先采用了先进的工业化氧阴极技术对离子膜烧碱装置进行技术升级，节能、环保效果显著，确立了离子膜装置的先进性和高效性。

氯碱行业在一次盐水精制过滤器的工作过程中存在着挠性阀内胆破损及故障率高等问题，已经是氯碱行业公认的技术难题。2017年经过调研论证，公司创新性的选用衬氟蝶阀替代挠性阀，使盐水精制过滤器工艺进一步升级，衬氟蝶阀能有效降低盐水过滤器阀门维修频率，节约了维修费用，在带来147.88万元/年经济效益的同时，还保证了设备长周期稳定运行。

片碱装置熔盐泵原为随装置配套进口，自投运以来存在稳定运行周期短、过热易烧密封盘根等问题，已经成为制约整个装置长周期运行的瓶颈问题。经过对其进行国产化改造后，现设备只需每年进行一次全面维护即可实现全年平稳运行。现在国内同行业装置几乎全部配备了该类型产品。

向设备管理要效益

亮点

设备管理以“科技进步、观念创新、管理创新”为设备管理工作思路，把“节能降耗、降污减排”作为设备更新改造的指导思想，向设备管理要质量、要效益。

近年来，随着公司设备规模不断扩大，重大关键设备数量逐渐增多，公司目前在用生产设备12757台，先进的技术装备为公司发展抢先机、抓机遇提供了重要的物质基础，循环经济产业链的不断延伸对设备健康运行的要求越来越高。在公司董事会、党委的正确领导下，设备管理工作应对新机制、新挑战，进一步完善集团公司各项设备基础性管理工作，以“科技进步、观念创新、管理创新”为设备管理工作思路，紧紧围绕着公司生产经营和发展目标，牢牢把握设备管理为生产服务的宗旨，持续提升装备水平，以优质高效的专业服务不断提升设备管理水平，实现设备管理工作的持续改进和不断提高。

滨化设备管理工作以效益最大化为原则，实行全员设备管理，把“节能降耗、降污减排”作为设备更新改造的指导思想，公司积极主动选用国家税务总局《专用设备税收优惠目录》中推荐的节能、节水设备实现装备的技术节能降耗，低碳发展。自2013年以来在集团公司新建项目和更新设备累计获得国家企业所得税优惠金额850万元。工业水运营中心13台355kW离心鼓风机应用智能化控制系统节能装置，节电率达到了27.2%；循环水系统节能改造，应用了KWSaveFDPO节能技术的高效节能泵，平均节电率 20%。

公司按照管理体系规范化、制度化、程序化的原则，加强制度建设，为设备管理体系健康运行提供保障。推行设备管理的“五个规范”，即“用规范的巡检发现问题”、“用规范的检修解决问题”、“用规范的保养减少问题”、“用规范的润滑延长寿命”、“用规范的备件提供保障”。开展的“设备管理创先争优工作”客观地分解了设备基础管理和专业管理的各项工作要求，为推行设备“对标管理”和“全员管理”提供了可供量化的指标。

2017年实现全部设备完好率99.2%，主要设备完好率99.5%，隐患整改率100%。确保了各生产装置的安、稳、长、满、优运行，为滨化持续快速发展和安全稳定生产提供了重要的保障。集团公司连续多年荣获“山东省设备管理优秀单位”，并于2015年成功创建全国设备管理优秀单位。

规范特种设备管理体系

亮点

通过特种设备管理重心前移，强化特种设备本质安全管理，构建特种设备规范化长效管理体系，实现特种设备管理工作的持续改进和不断提高。

滨化集团拥有的特种设备种类和数量众多、介质复杂危险。既有高温高压，也有易燃易爆和有毒有害物质，像电站锅炉属高温高压设备，液氯储槽属储存高度危害介质的三类压力容器，丙烯储罐则是储存易燃易爆介质的三类容器。特种设备管理一直是滨化集团设备管理工作的重中之重。

每年年初通过认真分析公司当前特种设备管理工作的实际情况，制定《特种设备管理工作方案》，从特种设备的使用管理、定期检验、制度修订、专业管理、专项检查、定期检查、在建项目等7个方面对特种设备管理工作进行具体要求。把“完善检验/检查缺陷闭环管理”作为特种设备管理的工作重点，围绕特种设备的定期检验计划、检验准备、检验实施、检验缺陷反馈、整改、缺陷的预防6个环节进行闭环管理。确保特种设备“三落实”、“两有证”、“一检验”、“一预案”制度的严格落实。实现特种设备管理工作的持续改进和不断提高。

开展的在建项目“特种设备施工质量专业技

术监督”活动，通过加强监督特种设备采购验收、完善施工质量监控方案、制定过程控制作业指导书、提高施工监督人员能力、严格监督施工过程落实等施工管理各环节的质量控制和要求，从源头上把握住特种设备安装技术性能指标，确保特种设备报检率达100%，实施安装监督检验合格率100%，从根本上保证了工程项目的建设质量，为后续开展设备管理工作打下了坚实基础，提供了可靠保障。在供热中心项目建设过程中，实行电焊工考核准入制的措施，保证施工人员技能水平；配备直读式光谱仪、硬度计等检测工具以保证焊接监督质量；采用公司自有无损检测队伍并留取探伤过程照片记录等措施从而保证焊接质量监督手段的真实可靠。整个工程项目射线探伤共计160048张X射线片，一次合格率为98.325%，水压试验过程中整个工程项目6万余道焊口无一泄漏。从而保证了供热中心项目1#、2#锅炉一次启炉成功， 3#超临界锅炉水压试验一次成功。

当前，滨化设备管理工作将按照张忠正提出的规划指导思想为主线，坚持以创新驱动引领企业发展，推动企业产业结构优化、新旧动能转换和科技创新为目标，积极推进清华科技成果转化和落地，以“气头化尾”为基础规划滨化未来的发展方向和产业布局，在新能源、先进材料、军民融合等领域实现新突破，实现循环经济产业链延伸及管理的精细化。