型钢螺栓式三角模板支撑施工技术研究

张 瑞 鲍金业 周炎生

中建二局第一建筑工程有限公司上海分公司 上海 200125

1 工程概况

背景工程位于无锡梁溪区，包括6栋高层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#楼），2栋多层（7#、8#），以及周边的低层商业裙房，其中3#、4#楼设2层地下室，其他设1层地下室，主楼为剪力墙结构，裙楼为框架结构，总建筑面积约131 466 m2。根据本工程设计图纸，结构楼层中部仅偶数层设置200 mm×700 mm梁，跨度6.2 m，梁两侧无板，层高3 m，支撑高度6 m（2层），底部梁宽仅200 mm，两侧无支撑点，支撑难度大。

2 关键技术研究

本工程仅偶数层设置200 mm×700 mm梁，跨度6.2 m，最高处梁距离支撑点约98 m，无法采用普通钢管支撑，且普通钢管支撑危险性大。经过对多方案的分析、比较，我们采用2个18#工字钢拼接焊接，底部设置16#工字钢作为斜撑，形成三角支撑体系。

具体方法为：底部横梁采用2个18#工字钢拼接焊接，为方便施工，横梁分成3段，每段在工字钢端部焊接厚10 mm钢板，采用螺栓连接形成整体，两端在墙体预埋螺栓与工字钢连接。底部采用16#工字钢作为斜撑，两端采用螺栓连接。

3 主要施工技术及施工措施

3.1 横梁设计

根据该工程特点，我们在2个18#工字钢结构体系上，铺设模板作为支撑系统（图1）。具体做法为：先在偶数层18#工字钢两端墙体内预埋5个φ22 mm螺栓，为防止螺栓偏移，将螺栓采用钢筋焊接成矩形状与主体结构钢筋固定，在18#工字钢两端焊接250 mm×260 mm×10 mm钢板，焊缝高度不小于7 mm（外露部位满焊），钢板与预埋螺栓连接，采用双螺帽；横梁分成3段，中间段在工字钢端部焊接260 mm×195 mm×10 mm钢板，采用4个φ22 mm螺栓连接形成整体，为防止拆除难度大，中间螺栓设置可调节螺栓，调节范围50 mm左右。

3.2 斜撑设计

底部采用16#工字钢作为斜撑（图2），工字钢两端焊接钢板，焊缝高度不小于7 mm，并采用穿墙螺栓连接（对于已施工完成的转角墙部位可采用膨胀螺栓）。

3.3 模板支撑要求

1）模板采用散拼模板（1 830 mm×915 mm×15 mm），模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形，模板厚薄偏差在1 mm内，两对角线长度允许偏差4 mm。

2）木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损时，及时修补、截边。不能修补的要更新模板。墙模板不能在现场加工，必须在木工加工车间进行弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

3）为防止跑模，模板加固需在两端预留老墙螺杆，加固时将木方延伸至老墙螺杆加固。

图1 模板支撑架示意

图2 斜撑示意

3.4 操作平台搭设

操作平台采用φ48 mm×3.5 mm钢管搭设，采用大横杆与原脚手架内外立杆相连，上部设置2道防护栏杆，高度1 200、600 mm，大横杆底部在1/3处搭设斜撑，斜撑顶部与大横杆相连，底部与原脚手架立杆相连，每道梁施工需搭设两步架体，步距1 800 mm，外侧设置2道水平防护栏杆，间距600 mm（图3）[1-5]。

图3 操作平台搭设示意

4 主要施工工艺

4.1 工字钢安装与拆除

预埋锚固螺栓→加工工字钢→安放两端工字钢→安放中部工字钢→工字钢连接→斜撑安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→浇筑混凝土

拆除支持体系时，先拆除中间工字钢螺栓，通过塔吊将中部工字钢吊走，然后再拆除两端工字钢及斜撑，预埋在混凝土内的螺栓不拆除，钢板随工字钢一同拆除。

施工时结合现场实际情况，需要调整的部位应提前与技术部沟通。

4.2 工字钢安装与拆除

梁模板的安装工艺流程：定位→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→自检→监理验收。

梁板支撑安装完成后，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度≥4 m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的0.2%。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。水电的预埋管及预埋套管、预留孔等要安装准确，不准事后打孔。

4.3 注意事项

1）按施工方案做好钢梁、螺栓、斜支撑、预埋件、钢板等预埋件的加工、检验，保证加工焊接质量，充分做好安装搭设前的准备工作。

2）结构混凝土浇筑前按图纸位置及时准确布置结构预埋件，预埋件固定牢固，浇筑混凝土时，派专人看护保守，以免预埋件损坏或移位。

5 结语

本施工技术采用螺栓连接，施工快捷方便，确保了模板支撑的安全性。应用该技术后，相比传统的满堂架，支撑刚度大，危险性小，可多次周转使用，并节约钢管扣件，施工进度大幅度提前，为业主创造了一定的时间效益。同时该技术减少了钢管等材料用量，且其安全稳定性得到了业主和监理的高度认可。