女儿墙装配式施工技术

冯宏斌

陕西建工第十一建设集团有限公司 陕西 咸阳 712000

装配式建筑是指工厂预制运输至现场装配而成的建筑。这种建筑的优点是施工速度快，节约劳动力，受气候条件制约小、构件质量高[1]。根据国家十三五规划，近年来装配式建筑逐渐成为建筑业发展的重要趋势。现以具体工程为例，介绍一种预制装配式女儿墙施工技术，该施工技术变现浇结构为装配式结构，具有推广价值。

1 工程概况

某工程位于咸阳市高新技术产业开发区，总建筑面积649 715.25 m2，主要建筑有ACF厂房、OC厂房等。其中ACF厂房女儿墙主要分为3大部分：东支持区、西支持区、办公区。

东支持区外侧女儿墙长127.95 m，标高29.90 m，设计高度均为1 280 mm；西支持区外侧女儿墙长211.70 m，标高39.70 m，设计高度均为1 320 mm；办公区外侧女儿墙长93.78 m，标高33.00 m，设计高度均为1 580 mm。经设计认可后，将现浇女儿墙优化为定尺模数的预制装配式女儿墙构件。

2 施工工艺原理

将现浇女儿墙依据结构设计参数及现场塔吊性能进行深化设计，优化为定尺模数的预制构件，利用工厂预制与现场吊装组拼形成装配式结构[2]。根据构件内预埋套筒的位置，设计定位钢板，预制定位钢筋笼。现场根据女儿墙平面布置图定位预制钢筋笼位置，并将其与屋面板钢筋焊接连接，验收合格后进行混凝土导墙施工。待导墙混凝土强度达到设计强度的75%以上后开始女儿墙构件吊装，吊装完成后利用临时斜支撑固定，并采用高性能灌浆料将预埋套筒与定位钢筋连接，形成女儿墙结构体系。

3 装配式女儿墙施工技术

3.1 预制加工

3.1.1  定型钢模板加工

模板是保证清水混凝土预制女儿墙加工尺寸和外观质量的关键。为保证清水混凝土的装饰效果，在模板设计时，由于构件高度过大，按平打工艺要求进行设计。因墙板上的泛水过小，浇筑时问题较多，后采用二次浇筑的方法实现，因此模具设计时在顶部作连接螺栓，用100 mm角钢来作侧模，从而解决二次浇筑的组模问题（图1）。为了防止漏浆，模具安装时所有接缝粘贴厚5 mm的双面胶。

图1 二次浇筑模具桁架形式模具

3.1.2  钢筋绑扎及预埋件安装

钢筋绑扎按照下面顺序进行：绑扎肋梁→面层绑扎→整体绑扎→专职检验合格→进入骨架存放区。

钢筋批量绑扎时，严格按照图纸确定钢筋规格、下料尺寸，复核符合图纸要求后进行加工。加工过程中，实行三级质检制度，尤其对钢筋的规格、尺寸要重点控制，对绑扎质量逐个检查，不合格不得转运和入模。

钢筋绑扎成型后不准踩踏，转运至半成品保存区，吊装转运过程中采用多吊点的吊架。

3.1.3  预埋件安装

检查预埋件的外观。外观检查时，从同一台班内完成的同一类型成品中抽查，不少于5件。预埋件的允许偏差和外观质量应符合表1的规定。

表1 预埋件的允许偏差和外观质量要求

3.1.4  模板安装

模板组装前要求接缝处粘贴密封条，内表面要求涂刷隔离剂，涂刷面需均匀、饱满。隔离剂采用清水预制混凝土专用隔离剂，以保证外观清水效果，安装完成后，检查人员检查模板的尺寸，做记录，不合格则重新修正；合格后进入下一道工序。

3.1.5  混凝土养护

为了有效地达到混凝土清水效果，并加快模板周转，混凝土采用蒸汽养护窑养护。构件成型后用苫布将构件严密包裹，通汽养护。构件外露表面采取措施防止冷凝水携带杂质污染颜色，蒸汽管道布置在模板两端，每端各1根。要避免蒸汽直吹构件，尽量使蒸汽在构件周围均匀循环，女儿墙采用统一的蒸养制度：静停1 h＋升温3 h＋恒温6 h＋降温4 h，升温速度控制在15 K/h；最高温度为60 ℃；出模的构件温度与大气气温差值不超过20 K。测温工作有专人负责，每小时测温1次。

3.1.6  构件运输

预制女儿墙往往因运输与堆放不当而造成裂缝，甚至出现构件断裂的质量事故，因此，预制女儿墙运输与堆放必须考虑专项措施，根据现场临时存放场的大小和安装进度的要求，编制运输方案；运输采用平板车，不同长度的构件组合运输，提高运输效率，降低运输费用，按照道路运输要求，载质量30 t，每车根据构件大小的不同，运输7～11块，根据构件类型的不同设计不同的运输支架，保证在运输过程中不磕碰。与清水面接触的支垫木方用塑料纸包裹，保证不产生二次污染（图2）。

图2 构件成品运输

3.2 定位吊装技术

3.2.1  预制定位钢筋笼加工

根据预制构件截面尺寸及内部连接套筒位置，制作特制模具；再根据特制模具，采用双层网片及定位插筋制作成定位钢筋笼，确保定位筋位置及间距尺寸偏差≤3 mm。

3.2.2  放线定位

根据平面图中女儿墙的位置采用经纬仪放出定位线，确定定位钢筋笼位置，保证定位钢筋笼顺直，定位线位置偏移应≤3 mm。

3.2.3  定位钢筋笼安装

预制钢筋笼定位后将其与屋面板钢筋焊接连接，满足单面焊10d（d为钢筋直径），确保焊接质量，经验收，钢筋笼插筋间距合格后方可进行下道工序。

3.2.4  导墙模板支设及混凝土浇筑

1）导墙模板应根据定位线支设顺直，并确保女儿墙结构尺寸。支设完成后用水准仪检查标高，控制导墙高度，确保预留钢筋长度185 mm，标高偏差应≤5 mm（图3）。

2）经检查验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑前对高出导墙的定位钢筋进行保护，防止污染。混凝土浇筑时应采用振动棒振捣密实，严禁通过敲击模板进行振捣，防止模板发生位移。浇筑完成后，对定位钢筋再次进行验收，保证吊装时套筒能顺利地与定位筋连接。

图3 混凝土导墙及导墙模板支设

3.2.5  吊装预制女儿墙

1）面层清理。吊装前应对导墙面层进行清理，将浮浆及杂物剔除，满足吊装施工条件，保证灌浆连接质量。

2）吊装预制女儿墙。吊装前，检查起重设备技术参数，满足预制女儿墙吊装需求，确保女儿墙吊装安全，预制女儿墙吊至距导墙上方500 mm处停止，安装人员用手扶墙板及倒链将预制女儿墙缓慢放下，直至定位筋正上方，并采用反光镜配合调整，确保定位筋与预埋套筒定位准确，经检查合格后，继续下放至钢垫片上（图4）。

图4 预制女儿墙吊装

3.3 安装加固技术

3.3.1  分仓座浆

根据套筒数量及灌浆料使用量，确定分仓尺寸，每仓长度小于1.5 m。并在导墙上放出每块预制女儿墙的左右边线及分仓线，为满足灌浆连接质量，预制女儿墙应与导墙间留有不小于20 mm的灌浆空隙，在每仓内设置钢垫片用于调整距离，同时兼作控制标高的灰饼使用。吊装前，根据分仓线进行分仓座浆，座浆高度应高于钢垫片，以确保女儿墙吊装完成后将分仓砂浆压实，并使每仓形成独立空间。

3.3.2  临时支撑固定

1）待预制女儿墙落至钢垫片后采用斜支撑将预制女儿墙与屋面板固定。斜支撑与预制女儿墙之间用预埋螺母孔固定，与结构板之间用膨胀螺栓锚固（图5）。结构板上膨胀螺栓孔待女儿墙施工完毕后采用防水砂浆封堵。

2）长短斜支撑与结构板夹角宜控制在45°～60°之间，并确保长短支撑立面位置在一条直线上。通过调整长短支撑来控制相邻女儿墙之间的平整度及垂直度（图6）。经检测，平整度、垂直度合格，并确保临时支撑固定牢固后方可解除预制女儿墙上的吊钩。

图5 斜支撑与女儿墙及结构板连接

图6 长短斜支撑

3.3.3  灌浆连接及拼缝密封

1）灌浆前，将预制女儿墙板与导墙间的空隙内侧采用高强砂浆密封，外侧采用φ25 mm的PE棒密封，防止灌浆时漏浆。

2）密封完成后，每仓内采用专用灌浆泵将高强灌浆料从预埋套筒下部灌浆孔灌入，上部灌浆孔溢出灌浆料时，证明该仓内高强灌浆料已充满，并及时用橡胶塞将灌浆孔封堵。灌浆结束后24 h内不得对预制女儿墙板施加荷载。

3）拼缝密封前，清除相邻墙板竖向接缝处浮浆。采用PE棒作背衬材料，并在表面打胶进行密封处理。打胶宽厚比控制在1∶1到2∶1之间，且厚度不应小于10 mm。当接缝宽度小于10 mm时，将缝隙切至10 mm，当宽度超过30 mm时，打胶厚度为15 mm，确保拼缝处密封严实。

4 经济效益分析

经过计算，以高1.3 m、厚20 mm的C30混凝土墙为例，采用装配式女儿墙比采用现浇女儿墙，每米长可节约69.2元，具有良好的经济效益。

5 结语

背景工程通过采用预制装配式女儿墙，减少了建筑垃圾的排放，提高了混凝土表面的观感质量，体现了建筑工业化的理念，为今后类似工程的施工积累宝贵的经验。