古国敏
(广东省地质局第七地质大队,广东 惠州 516008)
低固相泥浆代表着泥浆先进技术水平,比普通泥浆有着诸多的优点,在水文地质钻井应用时,应针对不同地质情况进行增减,才能充分发挥功效,起到药到病除的作用。
首先进行PAM水解,煮制浓度1%,水解度30%的PHP,然后按泥浆试验配方和工艺流程图(见图1)配制低固相泥浆以及进行性能调整[1]。
图1 泥浆工艺流程图
钻孔前可在预化池和泥浆池同时配制。开孔、钻进粗砂和砾石层、有咸水的地层配方中取大值,其它正常钻进时取小值。
钻孔过程中不能全部将劣质粘土除去,允许混入部分地层粘土造浆,以达到前面所述的泥浆比重1.08~1.15,防止地层涌砂、孔壁坍塌[2]。
在钻孔中,随着泥浆消耗,原则上应从预化池向泥浆池中补充新泥浆。当地层粘土侵入,采用不断小量加入PHP使地层粘土颗粒部分絮凝,或加入磺化沥青抑制造浆,也可适当加入清水稀释(以保持良好胶体率为度)。
泥浆中砂粒主要经震动筛和人工捞碴除去,但仍有较多的粉、细砂悬浮在泥浆,造成泥浆泵经常磨损,防碍了施工的顺利进行[3]。因此当泥浆比重大于1.15或含砂率大于8%时,采取及时排走泥浆池中部分泥浆,补充新浆办法调整其性能。
当泥浆受到大量咸水侵染时,孔内上返出的泥浆都会冒出气泡。这是因为咸水中大量的Na+侵入泥浆中置换出粘土中的H+,H+与CO32-反应产生CO2的缘故。本次共有三个试验井,编号为S1、S2、S3,试验地点在广东省湛江市,地形地貌属雷琼自流盆地。
在三个试验井钻进和扩孔过程中均在浅部60m~100m和450m以深都可发现这种情况,此时泥浆pH由9下降接近于7,漏斗粘度下降为18s~20s;由于咸水的稀释,泥浆比重在1.075~1.10。虽然泥浆仍能使用,但会产生较大漏失(扩孔时由于孔径增大漏失量更大),现场采用增加粘土量使泥浆比重达1.14~1.18,同时加入PHP、CMC进行增粘,并考虑用蔗渣、谷壳堵漏,快速钻穿咸水层不漏浆后再降低泥浆比重和粘度。
在应用试验过程中,每天要不定时测定泥浆性能,发现问题及时按上述方法和图1内容调整。现将三个试验井泥浆性能指标归纳为表1。
表1 低固相泥浆应用性能指标统计表
经三个试验井的使用,钻进和扩孔一直进展顺利,孔内干净,每次下钻具都能下到孔底,无遇阻
现象;开泵都能流通泥浆,极少有憋泵现象;最后均能顺利下完井管,有效地避免了孔内涌砂、坍塌、泥浆糊钻等事故。每次水文电测井探头都能顺利下到孔底,未发生阻滞现象,特别是在S2号试验井,测试1020m。
(1)优点。①低固相泥浆胶体稳定性好。②低固相泥浆护壁能力强。③低固相泥浆能有效抑制地层粘土水化膨胀,避免了缩径粘钻具、卡井管。④低固相泥浆携碴能力强,且流动性好。⑤由于采用震动筛除砂,除碴效果较好,适当减轻工人的劳动强度。
(2)缺点。①从上述可知,低固相泥浆仍能被地层咸水破坏。当被破坏时,泥浆被稀释,比重偏低(1.075~1.10),漏斗粘度偏低(18s~20s),渗透力增强,会产生较大的漏失,因而增加了泥浆材料使用量。②使用低固相泥浆钻孔增加了洗井难度。低固相泥浆在形成优质泥皮的同时,也提高了抵抗焦磷酸钠破坏的能力。从三个试验井来看,机队反映S2、S3号两个井在用压风机抽水洗井时均比以往多出1~3个台班,特别在S2号井开始洗井时单用焦磷酸钠无法洗通取水层,最后采用烧碱+焦磷酸钠混合洗井液才解决问题。
经过低固相泥浆在雷琼自流盆地的应用试验证明,低固相泥浆完全适用第三、四纪复杂地层的钻孔,而且钻孔越深,其钻探效率越高,经济效益越好。它能在孔壁上形成高质量的泥皮,保证了孔壁稳定;还有效避免了地层中各种不利因素对钻孔的影响,提高了钻孔质量,大大降低了钻孔风险,也减轻了工人劳动强度,为顺利成井创造良好的条件。但低固相泥浆在胶体稳定性和护壁效果好的同时,普遍增加了洗井的难度。因此在使用低固相泥浆钻孔后,应直接采用烧碱+焦磷酸钠混合洗井液并进行活塞+压风机综合洗井,缩短洗井时间。