JWF1562型棉纺环锭细纱机人字臂座加工工艺改进

张改红

(经纬纺织机械股份有限公司 榆次分公司，山西 晋中 030601)

1 人字臂座加工现状

这两个加工工序的工艺流程是在立式加工中心加工完φ20H8孔后，以φ20H8孔及主视图上零件的底边和大面定位，在卧式加工中心重新装夹找正后进行圆弧加工。重新装夹零件不仅操作繁琐、影响零件的加工效率，而且存在装夹误差；且φ20H8孔和圆弧中心距(70js10±0.06)mm是间接保证的，容易出现其中心距尺寸超差问题[3-5]。

采取镗加工圆弧面，刀具每转都须切入、切出零件一次，导致刀具断续地对零件进行切削，且切削不均匀；还因镗削时会产生振动而造成刀痕，以至影响圆弧面的表面粗糙度。

图1 JWF1562-4237型人字臂座

2 加工工艺改进

2.1 改进方法

为了提高加工面的精度，采用连续切削代替断续切削。根据该零件工艺结构特点以及设计图纸中要求，通过将φ40 mm立铣刀改为球头成型铣刀，替代原来的镗刀进行圆弧面加工 。

为了提高中心距加工尺寸精度，将加工φ20H8孔及加工圆弧两道工序合并为一道工序，以该零件A-A视图中的右侧面定位一次装夹、一次找正，完成φ20H8孔以及圆弧面的一次加工。

2.2 改进效果

a) 使用球头成型铣刀加工圆弧面，切削稳定；

b) 两道工序合并为一道工序，缩短了工艺流程，减少了零件在流转过程中的磕碰划伤问题，提高了零件的加工效率；

c) 减少装夹次数，避免零件重复装夹的累计误差，明显改善了圆弧的表面粗糙度以及中心距(70js10±0.06) mm尺寸，满足设计要求。

3 结语

通过制造工艺的改进和刀具的重新设计，确保了JWF1562-4237型人字臂座零件的圆弧面表面 粗糙度以及中心距(70js10±0.06) mm尺寸的精度要求，且操作方便、加工效率及加工尺寸精度得到一定提高，具有较好的应用前景。