汽车生产中的JIT配送模式

汪小斐

摘 要：世界汽车发展的趋势是由传统制造转向智能制造，世界各大汽车生产厂家都在推行汽车工业4.0概念，建立智能化工厂，以此来降低从设计到制造一系列产生的越来越高的人力以及其他成本，提高生产作业自动化率以及多样化的高质量的产品，以此来适应汽车市场的激烈竞争。通过完善的仓库管理系统和生产执行系统去消耗物料和物料补足，保证生产线有稳定的物料供应。但完善的仓库管理并不完全涵盖线边物流仓储的管理模式，这也就在物流管理层面上形成了缺失，线边物流的管理从流程规划到系统控制，规范化智能管理机制下减少人力，降低成本，提高生产装配效率，以一个点的改善带动一个面，这对提高汽车制造企业的核心竞争力尤为重要。

关键词：汽车生产；JIT；配送模式

中图分类号：U468.8 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）19-0028-02

1 RFID系统的基本原理以及分类

1.1 RFID系统基本原理

RFID运行的基本原理主要是通过空间电磁波耦合或者传播来实现物体信息的非接触性传播，从而达到对于识别对象的自动识别，获取相关的信息，通常情况下分为两个部分，电子标签和阅读器部分。

射频信号（交变磁场或电磁场）的空间耦合是通过电子标签和阅读器之间的耦合部件来实现的，耦合通道中，根据时序的关系，达到对能量的传输和数据的交换。在系统开启时，首先先由毒区戏产生特定频率的无线电波号，激发标签内部晶片的程序，从而产生射频电波，将记忆体的识别码取传回读取器，完成计算机远程代码后的识别功能。

1.2 RFID系统的分类

利用电子标签获取能源的方法，RFID系统主要可以分为有源的系统和无源系统，通常情况下有源系统都是通过自带电池供电来确保电池的电能充足，确保传递过程中工作的可靠性，使得信号传输更远。但是它寿命较短而且价格昂贵；无源标签既包含了电池，利用耦合的读写器，发射相应的电磁场作为自己的能量，电磁场的重量轻，体积小，可以在长时间内达到数据的传输和永久数据的使用，价格便宜，因此无源标签是电子标签的主流。

通过先进的RFID电子标签识别技术，结合物流执行系统LES（Logistics Execution System），PTL（Pick To Light）智能拣选系统及生产执行系统MES（Manufacturing Execution System），各系统间的联动，配合生产现场的实际生产节拍来实现按需配送拉动式生产。

2 RFID在汽车生产线中的应用

从目前来说，RFID技术主要是对零件的制造，或者是汽车产业中汽车的装配进行应用，在汽车产业运用过程中，分为三个环节。第一个环节是对于零部件的制造，第二个环节是整车装配，第三个环节是售后服务。

2.1 RFID在汽车焊接生产线的应用

RFID选择汽车焊接，可以确保在耐高温、防尘、耐金属重复使用，确保活性的标签可以通过自动识别作业来对于焊机生产线的作业进行监控。在操作的过程中，通过相应的指令，对于汽车信息焊接、信息程序等相关内容，可以储存在目标托盘中，避开人和机器的影响，设置相应的焊接线，使得他的标签的强抗污染能力更加持久，极大的减少了识别中存在的误差，可以将误差有效的转化为内部供应可视化，取得更好的焊接管理效果。

2.2 RFID在汽车涂装生产线的应用

对于汽车来说，汽车本身的车身都载有耐高温240℃的RFlD无源标签，使得整个汽车作业在生产过程中，都可以保证这个标签随工件运行，这使得工程做顺利运行，形成一个随车移动的一个数据，确保数据的智能体。根据相应的生产工具和管理的需求。可在涂装车间出入13处，每一个工件物流的分岔处，重要的工艺过程中建立读写站，每个现场读写站可以完成滑撬、车身信息或者喷涂相应的颜色，这样可以将数据信息所得出来的结果，及时的送入控制中心。

RFID技术结合光纤以太网以及现场总线能构成一个复杂的自动控制系统，来实现汽车涂装生产线的柔性生产，要提高汽车车身生产的自动化水平和适应不同品种生产的灵活性，使系统具有良好的可靠性和容错能力。

2.3 RFID在汽车总装生产线的应用

总装车间作为汽车整车生产的最后一道工序，涉及零部件过多、工序繁多。它在保证车辆质量和生产进度方面起着重要作用。采用RFID技术系统，可实时采集生产数据、质量监控数据等，然后及时传送给物料管理、生产调度、质量保证及其他有关部门。这样就可以同时实现对原材料的供应、生产调度、质量监控及整车质量跟踪等功能。

3 JIT的运作

3.1 JIT实施条件

（1）生产均衡化。生产均衡是适时、适度生产的前提。所谓的生产均衡化，就是指总装配线在向前一道工序领取零部件的时候，各部件的使用应平衡使用，混合生产出各种产品。因此，在拟定生产计划的时候务必加以考虑，然后，将它体现在产品投产顺序的计划当中。在制造阶段，要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现均衡化。生产均衡化的好处是增加产量，提高质量，改进制造流程，从而缩短生产的周期，这种方法可以避免过高或过低的生产负荷。拉动式生产的前提是均衡生产，均衡不仅仅是数量的均衡，更包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。（2）生产同步化。生产同步化，又叫拉动式生产（Pull System），是指在生产的系统之内，后工序拉动前工序的生产运作模式。就是工序间不设置仓库，前一道工序的加工结束之后，它会立即转到下一道工序去，装配线与机器加工几乎是平行的，一件一件、连续地生产出产品。通过“后工序领取”的方法来实现生产同步，最后一道制造工序，是总装配线称为生产的出发点，生产计划只发给总装配线，以装配为起点，在需要时，向前一道工序领取需要的工件，而前一道工序提供该工件之后，为了補充取走的，必定会向更前一道工序去领取缺少的零部件。这样一层一层向前一道工序领取，直至粗加工及原材料部门，连接各个工序，实现同步化生产。

3.2 看板管理

为了保证及时和适当的生产，务必优化和理顺整个JIT的物流过程，看板管理正好能满足这一需求。看板管理的主旨是逆向思维，它会要求企业以市场拉动生产，以总装拉动零部件生产，以零部件生产拉动原材料、外协件供应，以前方生产拉动后方服务，真正实现了市场经济体制下的市场为导向，以顾客要求为指令的市场观念。

在JIT看板管理的系统中，上下道工序是顾客关系，下道工序是上道工序的顾客，下一道工序什么时候需要何种品种，上道工序必须保证顾客的质量和数量在规定的时间内生产。看板管理的实行不是一个人、一个部门的事情，这需要企业上到高层管理人员下到车间普通工人之间的合作。就是在这样的要求和挑战下，生产线才能不断完善，生产效率才能不断提高。

混线生产技术：为调整需求与生产之间在数量及时间上的差异，组织混线生产。即采取多车型，多品种，批量的流水生产体系。其混流生产的特点是，达到系统的产出总量与分量平衡，以及各环节的投入均衡，具体由装配生产的混流计划实施。

相对应的，为适应流水线的混线生产，物料的配送也需要同批次，同项目阶段的多车型多品种的物料。

柔性生产技术：既在不发生成本或很少发生成本及消耗时间的前提下，改变系统的加工对象。其内容可以包括系统硬件的柔性和软件柔性两个方面：

（1）硬件的柔性：设备可以确保加工产品的能力，例如流水线和生产线加工多种产品系统可以支持硬件兼容性技术，或混合生产的裝配线小型，小批量的加工单元及中小批量加工专员主要靠快速换模技术的支持。（2）软件的柔性：主要是生产和劳动组织之间产生的相应的适应性，确保多种产品产量的变化，关键是有技术的支持、布局和做工，多能工的培养。LES系统接收MES的物料需求进行备料，并通过PTL智能拣选，物料下架出库的托盘及拣选料架均有RFID标签，可进行智能识别及防错，结合可视化的指示看板和料架上的指示灯警示系统，可指导拣料人员拣选操作，完成后将完成拣选的料架送到缓存区。

当生产工位的安装零件不足，则会通过MES系统将配送请求发送给PTL系统，PTL系统匹配工位和料架信息后将PTL料架配送到所需工位，到达时间正好可让装配人员使用新的零件，实现准时的配送。利用系统间的联动及智能拣选防错，将极大的缩减人力资源，这也是在减少浪费，是实现全生产周期的JIT的不可或缺的一环。

3.3 物流集成

为满足准时化柔性配送，在仓库管理及物流配送的各环节也需要做好规划。考虑的因素有：库区规划、库位优化、入库及分拣、线边物流方案制定、配送策略及实时配送；在工位装配上，也应考虑到线边要料计划及装配的防错。

4 智能化集成系统

4.1 JIT生产管理信息系统

ERP系统的主要目的是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在三个方面对整个供应链资源进行管理；实现精益的生产、同步工程和敏捷制造；实现事先计划与事中控制。

MES系统为企业其他管理信息系统提供实时有效的数据。比如SCM从MES中获得当前的订单状态、生产换班之间是相互制约的，主要取决于MES生产时所提供的实时数据；PDM中产品的设计信息，也可基于MES的产品对于生产产出和数据进行一定的相应优化等等。

4.2 智能物流管理系统

LES物流执行系统。LES系统主要是对于企业在物流管理方面存在业务封闭、信息堵塞或漏洞缺失大，以及在生产过程中的难度系数较大的问题，可以通过通讯技术、软件开发技术、或者是通过数据库存的机制来提出相应的解决方案。在钢铁企业的五级架构设计过程中，设计主要涵盖了供应采购、物资计量、销售等多项业务，并且将轨道衡系统等多个系统之间相互交互。系统采用delphi开发，数据库采用oracle11g。

5 结语

全球风云瞬息万变，许多外部因素分分秒秒让人措手不及。汽车制造商需要实施正常连续的物流，充分化解供应链的波动和风险，把过程和系统管理到位，这样才能优于其竞争对手，立于不败之地。

参考文献

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