浅述管道燃气工程施工中管道焊接技术

郭栓宝

摘 要：燃气工程施工过程中的质量保证比最终的质量保证更为重要。燃气管道焊接质量的控制是施工单位对燃气工程施工质量进行控制的关键过程。因此。搞好燃气工程施工中的焊接管理对提高燃气工程施工质量是十分重要的。

关键词：燃气工程；焊接；控制

1 焊接工艺评定

1.1 抗裂性试验

抗裂性试验在焊接工艺评定之前进行。由公司焊接责任师根据工程所焊材质的可焊性、规格及必要性，确定是否进行抗裂性试验.然后由公司管理者代表审核后送受委托单位试验并由其整理结果。其结果作为焊接工艺评定确定预热温度、层间温度、焊接材料的依据。

1.2 项目提出

焊接工艺评定的项目，由公司焊接责任师按有关标准根据产品或工程的需要提出.填写好焊接工艺指导书。焊接工艺指导书要求认真填写.焊接规范力求合理，并注明焊接工艺评定标准.交公司管理者代表审核后.连同工程任务单一起送交施工部门实施。焊材要符合相应国家标准.经复验合格且具有质保书。

1.3 试板准备

焊接工艺评定所用试板应符合相应的国家标准，且有符合要求的质量证明书.施工部门要根据焊接工艺指导书的要求准备好试板.试板尺寸按有关标准要求加工。公司焊接责任师对试板的材质、标志、坡口、規格等进行复核.确认无误后施工部门方可实施。

1.4 试件焊接

施工部门要挑选技能熟练焊工，按焊接工艺指导书规范要求施焊.施焊过程要做好记录.并要保证记录的正确性和完整性，施焊过程如出现与规范不适应时.应与公司焊接责任师共同研究解决。试件焊完后，要在试件上打上焊接工艺评定编号.经外观检查合格后再写好委托单一起送受委托单位进行无损探伤及热处理。

1.5 试件无损探伤及热处理

试件无损探伤按相应标准要求执行。试件热处理在无损探伤合格后进行。焊接工艺评定合格后的热处理规范为管道接头热处理规范。试件热处理后，还要根据相应标准对焊接工艺评定试件进行试样加工.标识移植.机械性能试验，金相试验，化学成分分析及其它试验。用于上述试验的设备要保证完好性和准确性。

2 焊接材料

2.1 焊材检验

复验要求：用于燃气管道的焊接材料.应按相应的标准制造，检验和选用必须有质量证明书和清晰、牢固的标记对信得过的厂家生产的焊条经常规复验合格，对信得过的厂家生产的焊条经常规复验合公司焊接责任师确认后，可予入库使用。如果有下列情况之一者应复验，缺少的项目应补齐：①质量证明书内容项目不全；②材料的性能和化学成份有怀疑时；③设计图样上有要求的；④用户要求增加的项目；⑤重要管道的焊材。根据管道技术要求和焊条质量状况，公司焊接责任师有权适当增加复验项目。

复验程序：①复验时应查阅质量证明书，核实每种牌号焊材的进库量，各批号进库量，标明每批焊材入库编号；②公司焊材检验员填写焊接材料送验单，注明牌号、规格、制造厂家、出厂日期、批号、进货日期、送检日期、复验标准及项目，取样进行试验或复验。

2.2 焊材保管

焊材入库前必须包装完好，并有清晰牢固的标记，必须分类存放，逐箱逐包粘贴标签，标签必须标明型号（牌号）、规格、入库编号等，由公司焊材检验员确认。焊材应妥善保管，严禁露天存放，焊材库必须干燥通风，室内温度为l0-35℃，相对度不得大于60%，并作好记录。焊材堆放必须与墙壁、地面保持200mm以上的距离。公司仓管员应注意检查焊材有无受潮、锈蚀、包装破损情况，并及时向主管领导汇报。现场的焊材库应有抽湿设备，存放焊条时间不能太长，烘干及发放记录按上述方法进行。

2.3 焊条的烘干

焊材经烘干后可留在120℃左右的干燥箱内进行保温。从干燥箱内取出的焊条在4h内使用，因故烘干箱断电4h以上，须重新烘干才能使用，一般重复烘干次数不得超过二次。

2.4 设备

焊材库的设备应及时维护保养，仪表应定期校验，在有效期内使用。

3 焊接施工

焊接工艺文件是产品施焊时必须遵循的工艺文件，焊接过程控制是保证焊接质量的关键，管道焊接时应编写焊接工艺文件并对过程进行控制。焊接施工应按以下程序进行：

3.1 焊接工艺文件的编写

为确保焊接工艺文件的正确和统一，焊接工艺文件必须经审批.其程序为：由公司焊接责任师组织制定工艺.公司管理者代表批准。

3.2 焊接过程

焊接责任师对焊接工艺文件中关键工序要向施工单位作技术交底。同时应经常深入施工单位了解和解决焊接工艺执行中的具体问题。检验员在组对后应对焊接坡口等项目进行检验.不符合要求的不得施焊。公司焊接责任师应督促焊工严格按工艺规定施工.如实填写“焊接工艺记录卡”。焊接过程如发生临时性修改、由公司工艺责任师编写“工艺修改通知单”由公司焊接责任师审核后或在原件上修改签章后方可执行。焊缝返修工艺按公司规定程序办理。焊接完成后，焊工必须清除熔渣、飞溅，进行自检并在距焊缝边20～50lnlTl的醒目处打上清晰的焊工钢印号或标记号。施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①手工焊时风速大于10m/s；②气体保护焊时风速大于2m/s：③相对湿度大于90%；④雨雾环境闭。产品焊完后，公司焊接责任师应整理资料。管道交工资料中需有带焊接接头编号的管道走向示意图，并做好焊工标记、焊接日期等详细记录。

4 焊缝返修

焊缝返修的次数、工艺是影响燃气管道焊接接头性能的主要方面。在燃气管道安装中要对焊缝返修进行控制。焊缝返修应按以下程序进行：

燃气管道焊缝应力求一次焊接合格避免返修。当发现超标缺陷时应力争一次返修成功。减少返修次数。

燃气管道焊缝发现超标缺陷进行铲除（或打磨）和补焊等工序即为一次返修。如果只作打磨处理。修磨处的厚度不少于设计厚度并允许不补焊时，则不计入返修次数。

焊缝一、二次返修由焊接检验员填写焊缝返修报告并和有关焊工一起分析缺陷产生的原因.提出返修申请.经公司焊接责任师批准后制定返修工艺.指定返修焊工.由焊接检验员在现场指导下进行。

超过二次返修，由公司焊接责任师填写焊缝返修报告。并和有关人员共同分析缺陷产生的原因，提出返修申请.经公司管理者代表批准后编写返修工艺及制定有效措施.指定返修焊工，由公司焊接责任师在现场指导返修的进行。所有返修检验资料及“返修报告及记录卡”交工程部存档。焊缝返修焊工必须持有相应项目及有效期内的合格证。焊缝返修工艺应有焊接工艺评定为依据。返修部位需保证原有的特殊要求。焊缝返修应在热处理前进行；热处理后返修的焊缝还需再次热处理。全部焊缝返修合格后才能进行压力试验。

5 结束语

焊接材料的管理直接关系到燃气管道安装质量的好坏，控制好焊接材料使用过程的各个环节才能保证焊接质量。本文就管道焊接质量的管理方法，以及管道燃气工程施工中钢管焊接质量控制的环节和方法进行阐述，达到提高燃气工程施工质量的目的。