连续杆举升配套技术在结蜡井中的应用

于超

摘 要：辽兴油气开发公司油井分布点多线长面广，区块零散，一直依靠天然能量开采，地层亏空严重。而油井结蜡一直是困扰油井生产的主要问题之一，连续抽油杆举升配套技术的使用可以有效延长结蜡的检泵周期，提高油井生产时率。

关键词：连续杆；结蜡；检泵

1 绪论

辽兴油气开发公司油井分布零散，主要依靠天然能量开采，地层能量下降快，地层亏空严重。部分油井结蜡严重，极易造成蜡卡，目前的主要清防蜡方式为热洗与加药。由于地层亏空严重，洗井返液困难造成热洗清蜡效果差，特别是一些油层埋深大于2500m的油井，难以实现循环洗井且产能低地层返排周期长、易造成地层污染堵塞，严重影响油井生产时率。加药清防蜡受药品影响较大，难以达到预期效果。辽兴油气开发公司结蜡情况普遍存在于生产井中，除了日常管理过程中的加药与热洗，目前举升工艺采用的主要解决办法为电热采油，主要分为电热杆和电热油管。通过电能转换为热能，提高原油温度，防止油井结蜡，降低原油粘度，增大原油流动性，从而达到除蜡、降粘，降低抽油机载荷，提高油井产能的目的。

2 连续杆举升配套技术

2.1 结蜡井存在问题

（1）部分油井结蜡严重，易造成卡杆作业；造成抽油杆上下行负载变大，上冲程载荷增大，下冲程载荷减小，易造成抽油杆拉断和疲劳断脱；造成抽油杆挠曲变形，造成杆管偏磨引起杆管、管漏；减小油流通道，增大冲程损失，影响油井泵效；增大抽油机负载，造成耗能增加。（2）热洗清蜡效果好，但针对地层能量低油井，返液困难，特别是辽兴公司某些零散井基本不返液，很难形成循环，达到较好的清防蜡效果；占产周期长，特别是一些低产井，严重影响油井检泵周期；入井流体易造成地层污染，造成近井地带污染，影响油井产能。（3）目前加药清防蜡由于受多方面因素的影响，效果较差，特别是对于结蜡井段固结蜡清除效果很难达到较好效果；需要针对不同区块，不同油井进行适应性分析，药品适应性无法有效保证；某些化学药剂储存和运输存在一定的风險。（4）电热采油，效果良好，但是增加了油井耗电量，特别是针对偏磨严重油井和泵挂大于2500m的油井检泵周期较短。

2.2 技术特点

结蜡井连续杆举升配套技术是由钢制连续抽油杆、防污染洗井装置、电热油管配套使用。

（1）钢制连续抽油杆是由一整根无接箍的钢制连续杆组成，杆管接触由点接触变为线接触，表面光滑，延缓偏磨速度；检泵周期长；抽油杆强度大，适合于深抽井；无接箍连接，有效避免抽油杆断脱，同时油套空间比较大，可以有效防止结蜡井卡杆；喷防腐层进一步减小了抽油杆的摩擦因子，起到防腐防蜡的功能。（2）抽油杆无接箍，当抽油杆随着抽油机往复运动时，不会在抽油杆接箍位置产生压降，加剧油井结蜡；由于表面光滑，油井结蜡均匀，不会再特定位置富集；洗井、加药后结蜡比较容易处理。（3）防污染洗井装置是在洗井阀基础上改进，加上伸缩管，可以有效防止因油管蠕动造成封隔器失效。其与普通洗井阀对比，能够保证其在井下的使用寿命。防污染洗井装置其结构能够保证在较长的检泵周期使用寿命，与钢制连续抽油杆配套使用能够相互配合使用。（4）电热油管清蜡技术利用集肤效应。当交变电流流过油管及套管时，由于集肤效应的作用，是电流通过油管的外表面和套管的内表面，电阻明显增大，交变电能在油管及套管上流动式，将电能转换为热能，加热油管内流体，最终达到降低原油粘度、清蜡防蜡效果良好。

3 现场应用效果

钢制连续抽油杆在辽兴油气开发公司应用效果良好，主要应用范围为油井防偏磨和深抽增油。在近几年的应用过程中发现钢制连续抽油杆结构对于延长结蜡油井检泵周期效果良好，对于结蜡油井适应性较好。目前实施钢制连续抽油杆30井次，均属于结蜡严重油井，地层亏空严重，洗井清蜡难以实施；主要依靠加药维持正常生产，平均检泵周期430天，均未发生应蜡卡造成的检泵作业。

双北31-33井，1987年7月23日新井投产，生产井段：3017.0-3090.9m，30.4m/11层。初期日产油70t，不含水。2013年日产油2.4t，日产水0.27t，该井结蜡严重，平均检泵周期268天。2013年3月10日实施连续杆举升配套技术，泵挂深度2600m，2016年7月3日泵漏检泵。起出连续抽油杆后，投棒砸泄油器，铁棒卡在油管结蜡井段。起出井内油管后，发现结蜡严重，油管几乎堵死，连续抽油杆仍能保证油井正产生产，检泵周期达到1211天，效果显著。

4 结论

（1）钢制连续抽油杆由于无接箍、杆管空间大，可以有效延缓油井结蜡造成的杆卡检泵，延长结蜡油井的检泵周期，但是钢制连续抽油杆只能缓解油井因结蜡造成的卡杆检泵，不能清除油井内的结蜡，需要其他方式配合接触井内结蜡，进一步延长油井检泵周期。（2）建议钢制连续抽油杆配套使用防污染洗井装置或者电热油管。（3）良好的生产管理制度是保证结蜡油井检泵周期的重要一环，建议使用长冲程、慢冲次的工作制度，减少因结蜡造成抽油杆疲劳断脱、影响油井生产泵效等问题；摸索合理的油井热洗制度和油管加热制度，保证油井检泵周期。

参考文献：

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