十字椭圆件加工工艺分析

王丽 王磊

摘要：数控技术和数控机床在飞速的发展，为我们生活、社会发展、国家建设作出了巨大的贡献。数控技术和数控机床的广泛应用，给产品的生产方式、产品的种类、产品的结构、产品的档次都发生了质的飞跃。本篇论文主要设计椭圆件的加工工艺，分析零件在实体加工中存在的问题。

关键词：数控加工；加工工艺

一、零件的分析

（一）零件图结构分析

如图1所示，该件是三个面的配合，一个球面配合两个平面。图中该零件的制作涉及到了球面、平面、型腔、孔以及螺纹。

（二）零件的尺寸分析

十字椭圆件的尺寸要求相对较高，配合面的的精度达到了0.01。零件是90mm×90mm×15mm的方形凹凸件。零件图纸的中心两个椭圆相互垂凸起[凹下]，十字椭圆的外轮廓与R59.73圆弧、R20圆弧、直线组成的封闭轮廓凸起[型腔]，原点一个Φ10的通孔，需要铰孔，并且还有个半圆球凹下[凸起]，方形四个角上有四个M10的螺纹孔。

（三）刀具的选择

直径尺寸：根据图来选择。在刀具能满足加工的前提下，要選择刀具直径大的。

长度尺寸：我们在加工中心上用的刀具长度，一般都是指主轴所在的那个断面距离刀尖的距离。

可以确定需要以下刀具：

（1）1把Φ60端面铣刀。

（2）2把Φ16的平面铣刀。

（3）2把Φ8的平面铣刀。

（4）1把Φ8的球头铣刀，加工球面。

（5）1把Φ8.7的钻头，打孔。

（6）1把M10的丝锥，攻丝。

（7）1把Φ10H7的铰刀，铰孔。

要一次装夹定位后，进行多到工序的加工，减小因人为因素造成的误差，要加工的零件轮廓比较的复杂，有的尺寸难以控制。并且图中有复杂曲面普通的机床无法加工或者难以加工，所以们采用fanuc系统的加工中心来加工。

二、拟定数控切削加工工序卡（见表1）

三、加工过程中存在的问题

在用机床加工件一的时候，用金立台虎钳夹住毛坯。露出台虎钳的料太少了，导致在加工外面的轮廓的时候差一点铣到台虎钳。铣图的凹球时，通过数据线用笔记本将程序直接传入机床加工，出现了加工到一半机场停止工作现象，机床内存太小了，最后通过CF卡将程序传入。

参考文献：

[1]隋明阳.机械设计基础[M].第二版.北京：机械工业出版社，2008.

[2]杨江河，余云龙.现代数控铣削技术[M].北京：机械工业出版社，2006.

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