关于河钢高速线材收集区电气控制的研究

付玉杰

摘 要 本文主要介绍了河钢承钢高速线材收集区电气控制，维护人员通过对电气控制的了解，不但可以提高维护人员技术水平，而且可以更换维护产线，提高产线产量。

关键词 高速线材；收集区；PLC；传动站故障

1 收集区工艺介绍

河钢承钢收集区设备主要包括如下几部分：风冷线、集卷站、打捆机、成品称重、卸卷站以及PF运输链。

集卷站主要由集卷筒、布卷机、托抓、升降托盘、双臂芯棒、运卷小车等部分组成。集卷站是将成品线材，通过散冷辊道输送，散冷风机降温后，进入集卷筒，由布料器均匀地落到分离指上，来钢信号延时15秒后（时间可根据实际情况调整），分离指打开，散卷落到承卷平台上，承卷平台开始慢降（根据不同规格的轧制速度，慢降速度画面可作调整）。当钢尾到集卷筒后（即无钢信号），平台启动快速下降，这时分离指延时4S闭合（为防止刮钢所加的延时），内芯轴下降（前提：分离指闭合到位）。承卷平台快降到减速位后，开始慢速下降，到位后平台快速打开，打开到位后，芯棒开始旋转，同时平台上升。芯棒旋转到垂直位后停止，平台上升到极限位后闭合，内芯轴上升，同时小车向接卷方向行走。小车到接卷位后，盘卷筐上升2s后，压板前进，盘卷筐上升到位后，挡板闭合。压板前进延时到位后（时间长短可根据大小卷在画面上调整），小车向卸卷方向行走，到卸卷位后，压板打开，挡板后退，小车到卸卷位延时1秒，盘卷筐下降，到位后，C型钩放行，集卷完成。

散冷辊道运输线材落入集卷筒和鼻锥到分离指上，分离指打开，线材落在芯棒和承卷平台上均匀收集，收集完毕后，分离指闭合，鼻锥拖起，平台打开，芯棒旋转90度后，集卷小车将芯棒上收集线卷运输到P/F钩型运输线上。

2 收集区操作步骤

（1）将CS3操作台选择“画面/本地”操作的转换开关，打到“本地”。（即：散冷1-7#风机、散冷12段辊道、小车、平台、芯棒设备全部处于“本地”合分闸状态。同时限制画面操作。）

（2）散冷1-7#风机的合闸、启动在现场的就地操作箱。即：CS3操作台选择“本地”，现场操作箱选择就地，按启动/停止按钮即可执行合/分闸。

（3）散冷12段辊道合闸。即：S3操作台选择“本地”，CS3操作台按新增的辊道启动/停止按钮即可执行合分闸。

（4）小车、平台、芯棒合闸。即：S3操作台选择“本地”，CS3操作台按新增的小车、平台、芯棒组合启动/停止按钮即可执行合分闸。

①在正常状态下， CS3操作台选择“画面/本地”操作的转换开关， 打到“画面”，由画面执行合分闸操作。

②在切换“画面/本地”的转换开關时，设备的原状态不变。

3 集卷区PLC控制部分

PLC系统由一套S7 416-2DP和7套ET200组成，完成处理收集区生产控制和液压站控制。PLC主要采集现场检测位置的传感器、控制开关输入输出信号和传动读取写入数据收集。

4 PF运输链介绍

（1）2个传动站，每站各两台11kW电机，一用一备，由转换开关控制投用，链速大约15M/min，小车本身无动力，在驱动链上隔一定间距一个推头，带动小车上带动爪前进，停止时带动爪缩下，停止器停车和自动积存（前车尾板插入前铲，带动爪缩下），道理相同。

（2）组成：驱动装置，驱动链，张紧装置，承载小车，积放轨道，道岔，停止器，C形钩，夹紧器组成。

（3）工艺流程：

①上卷，上卷为空位，夹紧器打开，空钩进入占位开关检测到信号后，夹紧器夹紧，同时发出准备好信号，上卷小车进入，集卷站发出离开信号，夹紧器打开，T2停止器得电打开进入修剪取样检查。②打捆，工位前有空重钩检测，空钩直接通过（停止器得电打开状态），重钩进入后夹紧器夹紧，给打捆机信号，直到打捆机打捆完毕发出信号，夹紧器打开，停止器动作，放行。③称重，工位前也有空重钩检测，空钩直通阀动作走直道，重钩进入称重显示模拟量信号进入PLC给打印机打印，工作完毕后发出信号放行。④卸卷，空位时自动进入，夹紧，卸卷小车动作，完毕后接信号离开。⑤积存和检修，自动积存如前所述检修时手动。

（4）电气控制：

传动，称重区和积存区各一个传动站分别为N1和N2传动站减速箱上有一过载检测器-行程开关，减速机摆动引起，主柜内有热继电器-过热保护，还有张紧装置，两个接近开关检测，链子松紧可以靠汽缸调解，设有气压压力连锁，正常值0.4～0.6Mpa。

（5）传动站故障

系统总故障包括电机过载，链子过紧或过松，气压，各急停按钮及电机空开，以上任一种故障均造成系统停车并发出报警。相关故障通过主柜显示器显示代码，或通过画面监控到程序里去查或者直接到现场排除，下图为故障代码表：