浅析起重机械安装使用过程中的常见问题及对策

曹继宏

摘 要 我冷轧厂采用十多台桥式起重机，主要负责钢卷、废料、设备、材料的吊运。起重机属于特种设备，一旦发生安全事故，将造成巨大的经济损失，因此，起重机设备安全隐患的排查与预防显得尤为重要。

关键词 起重机械；安装；常见问题；对策

冶金起重机是沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作，适用于金属冶炼车间，符合JB/T7688.1-95及JB/T7688.15-95标准的用于吊运熔融金属的专用起重机。冶金起重机应用一般适用于-10℃到+50℃的环境温度，在40℃的温度下相对湿度不超过50，所吊运的熔融金属对锻钩、板钩的辐射温度不超过300℃。

1 设备安全隐患及预防

1.1 制动器

在起重机械的使用过程中，悬吊物不能正常停留在半空中，制动器失效，造成悬吊物突然下落，引发安全事故。制动失效的原因通常是制动轮故障引起，使得制动臂不能正常动作，从而制动失效。

制定严格的点检制度：将制动器的点检内容、点检方法及维护方法和周期纳入点检标准，做到能够使用正确的方法定期对制动器进行点检，及时发现存在的问题和隐患；制定合理的检修作业标准：定期对制动器进行周期性保养和维护，对于点检过程中发现的问题，要及时进行停车抢修或更换，严格控制检修作业标准，防止因操作不当造成的二次事故。

1.2 钢丝绳

钢丝绳在起重设备中是主要的受力部件之一，所受到的载荷包括静载荷、动载荷及不均衡载荷三种。起重机械钢丝绳最常见的失效形式是钢丝绳断裂，而造成钢丝绳断裂的主要原因是超载和老化起重机械钢丝绳安全隐患的预防与治理应从如下几点入手[1]：

①杜绝超载作业：在冷轧车间，起重机械除了负责钢卷的倒运，还要负责冷轧装备的吊装。因此要制定严格的起重机械管理制度，杜绝超载作业。当须对超重部件进行起重作业时，可制订多台起重机械起吊方案，此时要重点核实不均衡载荷。

②起重机械钢丝绳的选用：在根据起重设备标准选用钢丝绳属性和类型的同时，还要对钢丝绳的品牌、产地和质量等进行严格把关。

③点检和维护：点检要定期对钢丝绳进行检查和维护，并定期对钢丝绳进行润滑（润滑油的选择要符合维护标准），当发现钢丝绳断丝、断股时，应及时更换。

1.3 吊钩

吊钩是起重机的直接受力部件。起重机械吊钩的失效形式是断裂，在起吊过程中，吊钩一旦断裂，重物坠落，将会造成重大安全事故。

预防措施：首先要严禁起重机械超负荷运行，控制起重机械的承载重量；同时要定期对吊钩进行检查，必要时对缺口部位进行渗透探伤，发现裂纹后，须报废处理，不可对其补焊后继续使用。

1.4 减速机

减速机是起重机械重要的功能性部件，常见的减速机故障有齿断裂、齿面磨损、胶合、轴断裂、轴承损坏等。

对此，起重机械减速机安全故障预防措施有：首先要从起重机械的使用和操作加以控制，严格遵守起重操作规程，无特殊情况，严禁打返车；其次要加强对起重机械减速机的点检和维护，确保润滑效果，发现异常振动和异响后要及时解体检查。

1.5 轨道与车轮

啃轨现象是起重机运行过程中最常出现的安全故障之一，它主要是由于大（小）车的车轮轮缘与轨道的一侧产生摩擦现象。造成车辆啃轨的原因是多方面的，有轨道方面的原因、有因为车辆标高不等、踏面不均等方面的因素以及设备安装存在问题，等等。啃轨现象的表现也是多种多样的，啃轨较轻的在短时间内不会影响起重机的运行。但是，随着车轮与轨道边缘摩擦的加剧，时间一长，也会影响到起重机的正常运行。而有些比较严重的啃轨现象，还有可能引发重大安全事故的发生。因此，加强对起重设备的日常维修管理，有效避免设备发生啃轨现象，对设备的检查一定要细致、认真，要切实找到造成车辆啃轨的确切原因，然后对症下药，采取相应的解决措施。其中，小车的超载负荷是导致小车运行压力过大而产生劳损的重要原因，因此，加强对小车运行各要素的详细分析，找准原因，善于解决小车标高差过大的问题是非常重要的。

1.6 大小车轮垂直偏斜的调整

大小车轮的垂直偏斜值a，即测量长度L的下端点到铅垂线的距离，其值不应超过L/350。两侧车轮的垂直偏斜方向应呈“V”，状，即车轮上部应向外，当桥式起重机受载后车轮就会趋近垂直。为了校正车轮的垂直偏斜值a，应在角形箱与水平定位键或水平定位健与端梁弯板间加垫来调整。在车轮哪边轴承箱处加垫要根据车轮的偏斜方向而定，如果车轮向右偏，在左边加垫；反之，则在右边加垫。加垫调整时垫的厚度按下式计算：t=Ba/L式中：B—车轮轴承箱的中心距；a—垂直偏斜值；L—测量长度。调整时，如果轴承箱的定位螺栓穿不过去，可扩大弯板上的螺栓孔。调整好后應将定位键、调整垫板点焊在端梁弯板上。

2 管理制度方面的安全隐患及预防[2]

① 不断完善物流车间的各项安全生产管理制度，确保起重机械使用的可靠性和安全性。定期进行起重机械操作工操作技能培训，定期开展起重机械操作技术比武等多种形式的活动，提高操作人员的工作积极性和责任心。针对安全管理进行隐患排查，一旦发现问题，及时更改。

②起重机械操作是一个单调、烦琐的工作岗位，同时又是一个特种作业岗位，任何一个环节的疏漏都有可能造成安全事故。所以，要大量收集与起重机械有关的安全事故案例资料，分析总结事故原因，从中吸取教训，同时，根据案例资料，寻找自身的薄弱环节，有针对性的完善和提高自身的管理水平。

③加强点检安全管理，提高点检人员安全意识。点检人员在点检过程中，要把安全放在首位，掌握起重机械的性能和状态，各项安全防范措施齐全到位后方可进行点检。

④在起重机械检修过程中，检修人员要严格遵守各项检修管理制度，听取现场安全管理人员及点检提出的安全相关意见。同时要提高检修作业人员的技能操作水平，确保起重机械检修质量。

3 结束语

综上所述，桥式起重机在使用过程中大车都会出现不同程度的轨道侧面与轮缘相互摩擦现象，一旦摩擦力超过允许范围即为啃轨。桥式起重机的啃轨问题一直是影响其正常运行的难题，因此，找出原因进行处理已成为保障其安全运行急待解决的问题之一。

参考文献

[1] 吴坤顺.试述起重机械管理中存在的问题和对策[J].建材世界， 2017，30（06）：74-77.

[2] 周剑，张健.浅论起重机械设备的监督管理[J].江苏建筑，2017，（04）： 113-115.