新型混凝土筒仓施工技术体系应用研究

孙光跃

摘要：随着市场竞争的加剧，水泥生产线建设工程工期要求越来越短，而且多数混凝土结构都取消了装修做法，保持着清水混凝土效果。而且在水泥工业建筑中筒仓工程有着数量多、高度高等特点，所以筒仓结构的观感质量直接影响着整个工程的外观效果。我们在多年筒仓滑模施工的经验基础上，不断探究清水混凝土施工工艺，并持续改进，使筒仓工程混凝土达到清水混凝土的要求。

关键词：新型；混凝土筒倉；施工技术；应用

1、新型筒仓工程特点

新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于传统筒仓的显著特点：

1）直径增大使得内空间和跨度加大，传统的平台式滑构造体系不再适用。

2）大跨度结构仓库顶部结构，安装复杂，产量高，施工安全和工程质量一直是人们关注的焦点，传统的设置安装平台的施工方法，施工面积大，技术要求高，需要更多的工具，建设周期长，建设不经济。

3）构造复杂，施工难度大。典型构造包括筒中筒的构造形式、高型库底板和直形挡墙构造、耐磨内衬构造、单侧变截面仓壁等，各自具有不同的技术要求。如何保证工程质量是施工的关键所在。

耐磨衬里的一般设计要求是在混凝土仓壁内侧设置锚固铁，然后在施工后将抗冲击钢轨焊接在墙体上，然后将二次支撑模浇注到耐磨混凝土中。施工难度大，工期长，质量保证低。

传统的筒仓施工方法没有采用其他施工方法，传统的施工方法效率低，难以满足筒仓的技术要求。

筒仓结构的新发展具有筒仓尺寸大的特点，这明显增加了筒仓结构的施工难度，对筒仓的传统施工方法提出了挑战。筒仓对施工工艺提出了更高的要求。

2、新型混凝土筒仓施工关键技术的确定

面对新型混凝土筒仓施工特点与难点问题，应结合具体工程特点，从施工的关键技术进行确定与研究。

2.1 新型混凝土筒仓施工技术优化的确定

在当前新的混凝土筒仓施工技术组合模板支架，三角架倒模工艺，滑升模板和脚手架施工技术如倒模工艺进行了分析和总结，因为滑升模板技术具有成本低、施工速度快、施工安全性比较突出的技术优势，可以利用滑升模板技术为钢筋混凝土筒仓施工优化技术的一种新型。

2.2 新型混凝土筒仓施工技术体系的确定

1）滑升模板体系的改造与完善

对新型混凝土筒仓按照构造体系进行施工分类，大致可分为大直径高仓、大直径高型筒仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、低筒仓和筒中筒构造这6种施工构造形式。对以上6中筒仓构造形式的施工方法进行研究和分析，并以滑升模板工艺作为基础形式进行完善和改造。

对于大直径筒仓，可以取消原有的施工平台，从而形成无平台拉杆的平台施工系统。对于大直径筒仓，可以改变原来的支杆，以提高其稳定性和完整性，从而形成无内拉杆滑模的施工系统。根据滑升模板系统的上述两种，在大缸苍沧整合安装屋顶结构的基础上，实现仓库的外墙施工和钢结构施工，导致整体提升牵引滑升模板系统集成。

2.3 新型施工体系的实现

以整体抬升拖带一体化滑升模板施工体系为技术核心，并将各类筒仓施工形式，经过系统的分解组合，以满足当前各类新型混凝土筒仓的施工技术需要。

1）大直径髙型仓的新型施工体系，可按照筒壁与直形墙一体化的模板构造体系，筒仓则使用和仓顶钢结构整体抬升一体化的方式，从而实现在不同模板构造方式下的施工转换。

2）筒中筒仓的新型施工体系，在外筒和内筒上均可使用径向可调拉杆滑升模板构造，使外筒与内筒直接实现构造一体化和同步滑升。外筒的构造模板通过支撑杆的构造方法，可有效实现在单仓与双仓体系的施工转换，具有控制方便、施工灵活的特点。

3）仓壁的新型施工体系，通常可采取上述的大直径筒仓或者超大直径筒仓的构造体系施工，具有施工安全、构造简单的特点。对有耐磨层的仓壁新型施工体系，可将抗冲击钢轨的施工顺序与安装方法进行优化改善，以实现对耐磨层与仓壁的同步施工，具有工期时间短、施工安全可靠的特点。

4）变截面仓的新型施工体系，可通过合理设置模板单侧的收分装置，对收分方法进行合理设计。滑升模板构造既可以采用刚性化的径向拉杆滑升模板体系，也可以使用和仓顶钢结构整体抬升一体化的模板体系。

3、质量控制应用

3.1 严格钢筋制作与安装，确保施工内在质量

竖向钢筋长度定为4.5m，易施工且节约钢筋。环向钢筋采用9m钢筋。每仓沿筒壁均匀设25个竖向焊接骨架，用以控制竖向钢筋垂直度、环向钢筋水平间距和内外层钢筋间距。钢筋在提升架横梁下缘与模板上口之间进行绑扎。在提升架横梁上缘之间设置竖向钢筋定位控制槽，以保证竖向钢筋垂直度及位置准确。在模板上口每1m焊一长度300mm竖向φ20钢筋做垫块，以保证钢筋有足够保护层。

3.2 规范要求混凝土浇筑振捣及养护，确保混凝土浇注质量

项目现场没有搅拌站，商品混凝土搅拌站使用，滑模施工过程中严格控制混凝土的坍落度，并随时抽查，在140-160毫米坍落度控制，没有时间去检查电子测量设备和原料搅拌站。严格控制混凝土的到达时间，保证混凝土在2h内使用，严禁使用大于2h的全部清理。混凝土应均匀地分为层、截面和交点，每层应控制在同一水平面上。每一层的厚度应控制在300mm，和顶部混凝土应比模板顶下30mm。上下层之间的时间间隔应不大于1.5h，以免时间长，混凝土表面会形成冷缝。允许混凝土均匀地浇注在孔中，以免运行模具。混凝土振捣器采用振动振动器振动，不可振动支撑杆、钢筋和模板振动。振捣器严格控制插入深度，混凝土深度约50毫米。振动点应该是连续的，每300毫米的振动，振动时间不应小于15s，和振动对浮选是紧的，和振动不可泄漏，全不参振和过度振动。混凝土在滑脱后的表面应由专人覆盖，砂浆标号应与混凝土标号相同。应用人工喷涂以及混凝土养护剂来防止漏喷。

4、结语

随着工业筒仓结构设计技术和施工方法的不断发展，筒仓结构作为现代工业的一个重要工程类型正在发生重大变化。因此，我们应该加强对新混凝土筒仓施工技术研究与应用体系，以发展和完善匹配不同类型井的施工工艺和施工技术，并通过技术单元的组合满足各种新型混凝土筒仓施工的要求，实现安全、高效、节能建筑的方式，为企业带来良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]卢鼎鑫.大直径钢筋混凝土筒仓仓顶结构设计探讨[J].煤炭工程，2012（6）.

[2]崔芳.滑模技术在联体筒仓施工中的应用[J].建筑技术，2011（42）.