炼油厂设备腐蚀与防护措施研究

李旭　袁春亮

摘 要：炼油设备是炼油厂主要的生产设备，炼油设备一旦出现腐蚀情况，给炼油厂安全生产埋下了隐患，同时，也会给炼油厂带来严重的经济损失。本文主要对炼油厂内设备的腐蚀类型进行了分析，针对性的提出了设备防护措施，以期为我国炼油厂的发展提供建议。

关键词：炼油厂；炼油设备；腐蚀；防护措施

原油当中的组成成分是导致设备腐蚀的直接因素，同时也就决定了腐蚀的种类与程度。石油需求的增加以及开采难度的提高，都导致了原油质量的下降，其中最为直观的体现就是其内部含有大量的腐蚀性物质，比如硫、盐、重金属等等物质，而酸性物质的存在更是加速了腐蚀的发生，并且给炼油厂带来巨大的损失，因此，有必要对炼油厂设备的腐蚀机理与防护措施开展研究。

1 炼油厂设备腐蚀类型

1.1 硫化物的腐蚀

在对原油进行炼化过程中，由于原油中含有大量的硫化物，在油气集输过程中并没有对硫化物去除完全，在炼油厂炼油的过程中，会发生一系列的物理或者化学的反应，导致硫形成了硫化物。硫化物主要是酸性的，对设备会有强酸或者强碱的腐蚀性。原油中硫含量的增长，使得炼油过程中的硫化物也随之增加，对设备产生了不良影响。

1.2 环烷酸对炼油设备的腐蚀

环烷酸在原油组分中所占有的比例最大，几乎达到了原油组分的90%以上。环烷酸的物质性质就决定了其在220℃以下的环境之中不会存在任何的腐蚀反应，只要是环境温度在350℃以上如果与H2S共同存在必然会存在严重的腐蚀反应。其腐蚀性非常长，通常会破坏材料中的主要组分结构，严重的诱发设备开裂，对设备造成非常严重的损坏，进而造成严重安全事故的发生。

1.3 氢对炼油设备的腐蚀

高温临氢也是主要发生设备腐蚀的原因之一，其在开机的过程中，不管是注入氢还是析出氢，都会导致材料出现脆裂变化或者是鼓泡的情况发生。金属晶格在高强度钢材中就非常容易存在变形反应，其中遇到氢原子之后就会产生一定的腐蚀作用。金属的韧性以及延展性会急速下降，从而导致脆性裂化的出现。这是非常常见的一种腐蚀形式，一般出现在低温环境之下，并且是不可逆反应。鼓泡反应一般都是发生在低强度钢材中。氢原子會在晶粒间隙中不断的反应从而形成了氢分子结构，随着反应的深入，就会对周围的钢材形成了一定的挤压力，长期作用之下，钢材就会存在鼓泡或者开裂的情况。

2 炼油厂设备的防护措施

2.1 人工检测

炼油厂大部分都是机器运行，设备自动化为炼油提供了很多便捷，炼油的效率得到了提升，但同时，这样的方式也存在很多问题。设备自动化固然是效率高，但是机器往往检测不到自己存在的问题，所以还是需要人来操控。在设备的运行过程中，专业人士应当时刻检查设备的运行情况，有了问题及时排查，及时修理，对于设备的腐蚀程度定时查看。

2.2 保证材料的质量

这里说的材料质量有两个方面：

第一个是油原料的质量，虽然我国现在工业发展的十分迅速，对油产品的需求量也十分大，但是我们不得不注意炼油的原料。面对多产地的油原料的选择，炼油厂应当聘请专业人士来进行选购。对于在生产过程中，油原料发生了质量的变化，应当及时采取措施来处理。

第二个是设备材料的质量，虽然油原料的质量会影响设备的腐蚀，但是设备本身的材料质量也会关系到设备的腐蚀。所以作为炼油厂，应该加大对设备材料的资金投入，在购买设备材料的时候，不要贪图便宜，要购买质量过关的设备。在有条件的情况下，可以引进新型的材料与设备。这样可以延缓设备的使用寿命，减少对设备的腐蚀。

2.3 定期对腐蚀设备进行维修

如果没有提早防护好炼油厂的设备而造成了腐蚀的现象，那么就要对设备进行维修。在设备的维修方面，可以参考国外的炼油厂，国外的炼油厂设备相对要比国内的设备先进，对设备的维修措施也相对完善。我们应当向国外学习，引进先进的技术，取其优点，来弥补自己的不足。近些年，我国在炼油厂设备上也取得了不小的进步。许多可以自我监控腐蚀的炼油设备开始生产，并且许多炼油厂的生产模式也发生了变化，大量的自我监控腐蚀的炼油设备得到了推广，这为炼油厂的安全，以及工作人员的安全都提供了保障，用自动化代替人工，相对来说也节约了成本。

3 结束语

综上所述，炼油厂在生产过程中炼油设备很容易发生腐蚀现象，这是炼油厂亟待解决的问题。相关部门要深入的了解各种腐蚀因素，选择最佳的设备材料以及科学的管理方法，提高技术水平，从而确保炼油设备更加安全。

参考文献：

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作者简介：

李旭（1968- ），男，河北仁丘人，毕业于辽宁师范大学计算机信息管理专业，助理工程师，主要从事设备管理工作。