综采工作面设备快速搬家倒面实践

杨来祥

摘 要：在煤矿开采的过程中，由于工作面的情况有所不同，在工作面搬家倒面的过程中，往往需要快速对设备进行迁移，煤炭开采时矿井的地质环境有所不同，难以预测，巷道也比较狭窄，如何能够高效的将设备从中进行高效的运输，是一项不容忽视的工作。

关键词：综采工作面；快速搬家；倒面实践

1 综采搬家倒面技术发展现状

卡轨车、单轨起重机和齿轮轨道车在工作面设备搬家倒面作业中是较为先进的代表。这些设备具有明显的优势：一个很好操作安全，通常配备三套安全制动系统的工作，具有停车安全，超速制动的强大功能；第二，爬上斜坡的能力和更大的吸引力，可以在更大的起伏，多条曲线时，较大的设备的情况下工作，第三，有相对完整的配套设备，可满足人员、材料和其他交通工具，并能實现装卸机械化。但由于其轨道布置的限制，在地下的工作效率受到了一定的影响。虽然在工作环境较好的前提下，可以更快的速度运行，还可以承载较大重量的综合矿山设备。但对底板要求较高，在底板软、底板突起明显、积水大的情况下使用较为困难。面对移动作业，必须铺设在通道临时轨道上，随着设备的退出和安装过程的前进，轨道也必须随着前进而移动。运行结束后，轨道可以在较好的条件下拆除，当条件不好时，这些轨道将被丢弃。单轨起重机的轨道固定在车顶上，是一种特殊的h型钢。机车轴承轮卡在工字钢两侧，避免脱轨、掉轨，运行安全可靠。巷道的屋顶，但要求较高，其特殊支持足弓支撑梁要求巷道的屋顶必须非常稳定，切割的道路一定很整洁，很容易安排在大的道路，但它很难迅速在工作面采煤工艺槽或临时通道。不适合底部鼓起，坡度变化频繁且大，且自重和转弯半径大的情况，不适合矿区和工作面移动。

国外开始研究可以快速移动的支架设备以来，已经有力初步的成果，推出了一系列的快速移动设备。“十一五”期间，我国部分企业在充分吸收国外设备技术的基础上，创新开发了多套系列综采工作面移动设备，基本达到了国际先进水平。综合分析，该方法的主要优点体现在方面：首先，它是灵活的，操作相对传统的设备来讲更加方便，工人工作的强度有所降低，第二，工作效率有所提升，可以实现高速的不间断的运输；三为采煤机的负载加大之后，对于其他设备可以更加稳定的运行，避免了传统运输方式的解体，第四，一台设备可以完成不同的任务，使用范围广。第五，应用范围广泛，对于支护设备和巷道的要求比较低，只需要在施工过程中对底板进行一定的处理；第六，运输成本较低。与吨煤成本相比，无轨道橡胶轮模式仅占传统轨道交通模式的1/20 ～ 1/10。七是安全性高，由于车辆本身的安全可靠性较高，运输大型设备事故基本杜绝。

2 工作面设备快速搬家倒面准备和组织工作

在安装工作表面，需要转换辅助运输系统技术，根据工程的要求设计对应的运输车道，交通设备也需要进行改变，从以前比较落后的慢速绞车变为比较先进的卡轨车，大大提高运输效率。采煤结束后，生产单位对支架、装载机、输送机的粉煤进行清理，重点清除所有销钉、螺钉。将压缩空气管路保持在工作面上，便于拆卸设备时使用气动工具。

与此同时，需要提升工作人员的工作操作技能，施工速度将直接受到工人操作技能的影响。施工单位应当根据实际施工需要，通过各种形式和途径对工人进行技能培训。例如，我们可以用理论与实践相结合的方法，让电钳工，液压支架在矿区工人和绞车司机操作学习一些理论知识，这种类型的工作，然后让他们进入工作地点实际进行相应的操作考核，规范员工的操作技能。可以通过每天一题的方式提高员工的操作知识，使团队员工整体素质提高。

员工的工作时所用的工具也是十分重要的，提高员工使用工具的质量可以更高效的完成相应的工作任务。例如，在安装和拆卸工作面的时候，可以用气动扳手代替手动扳手来拆卸每个螺丝。与手动扳手相比，气动扳手的效率提高了2 - 3倍，特别是对于一些生锈和磨损的螺丝，其优势更加明显。安装和拆除大型运输链，通过引入液压看到提高其效率，输送机在使用很长一段时间，连接大链的铁环往往更严重的磨损，可以使用液压锯完成拆卸的工作，这可以大大提高拆卸的效率。装载平台可用于装卸托架，既能提高装卸托架的安全性，又能减少平车调整托架的工作量，有效提高装卸效率。

工作面的搬家这一工程具有很强的系统性，工程中各个部分都需要进行进一步的协调，涉及调度、通风、安装、机电、运输、电力等一系列部门，尤其是平板车、车板及周边运输的供应，会影响到工作面的拆装速度。拆除和安装工作面前，操作部门根据修理车间、机电部、面齿轮的组合，要求在拆迁的过程中考虑到设备的总量，结合实际拆除的速度，及时和有关的部门进行调节和协商，结合各种设备的质量、宽度和拆卸安装顺序，科学、实时地进行安装，防止了外部输送机的分组。

与此同时，在组织的过程中，也应该注意工程中的工艺更新，在输送机的安装过程中，将钢丝绳插入底部的密封槽中，将环链式刮板置于顶部表面，最大程度的避免事故的发生，在安装液压支架的过程中要将工作面输送机安装和运行在一起，安装好支架后，输送机要将一块底封展开，这有利于大大提高工作效率。介绍了工作面的舷外维修过程中采用的盾构支架。设置两个屏蔽支架，一个设置在舷外通道内，另一个设置在支架原有支撑空间下。支撑的空间挑梁采用支撑维护的方式进行维护，从而减少了工作量。结合实际情况的两个工作面巷道，轨道铺设在皮带巷道工作面，输送机头部，输送机和其他设备的工作面运输道路上加载和卸载，从而进行并行操作的多个进程和类型的工作，大大提高效率。优化了工作面的拆卸安装，大大提高了拆卸安装的速度。

3 综采工作面设备搬家倒面实例

工作面走向长170米，提取煤层号为3，煤厚5.98米，平均1.5°～ 3°角缝。工作面采用冲击长壁回采综放开采法。

对于工序的安排，在工作面推至预定的停采线位置前，提前开挖跳工作面切割孔，切割断面尺寸为净宽7.5m，净高2.95m，满足设备安装要求。将工作面推至预定停采线位置后，及时支撑老裸眼棚，具备设备拆除条件。移动的具体程序：前期准备、采煤机的拆卸、前滑块的拆卸、前滑块的安装、后滑块的安装、后滑块的安装、支架的拆卸、支架的安装、采煤机的安装、接头试运行。

对于采煤机的拆除和安装，采煤机打开机尾后，前、后滚轮脱落，切断电源，取出火。将采煤机之上的浮煤清除之后，对采煤机上的行走部分，中间部分以及滚轮摇臂进行拆卸。采煤机安装顺序：机身-摇杆-滚筒。当安装左行走部分，首先将齿轨套进牵引轮，然后把它的齿轨到位并使得齿轨固定下来，然后在离左行走部分的端面500毫米的地方制作一个木头板条保持中间部分的平衡，端面连接螺栓位置和孔板位置通过绞车拖动、千斤顶和锚链进行调整和关闭。最后，以同样的方式安装正确的行走部件。

对于前后溜的搬运，拆下机尾刮板链，拆下机尾及相关专用槽，单独装车运出，并妥善停车。当新的切割孔安装在机器尾部时，应将其运输到新的切割孔尾部进行安装。首先，将前滑铲链条用回柱绞车拉出，全部置于上槽。安装时，一次在机器尾部装8个插槽，然后拖动到机头位置进行装配。在装配溜槽的同时，直径为15.5mm的钢丝绳通过底部溜槽进入机器尾部进行链条穿线。按照这个步骤，将所有的溜槽安装在机器的尾部时候，启动回卷机拖动链条。将尾段、相关专用槽及驱动装置输送到新开孔的切割尾段进行安装。刮板链的其余部分磨损后，拧紧链条开机。在拆卸安装过程中滑动后需要取出一个工作面后挡板框架，在新的切眼调整之前，将其余的后挡板框架向前移动，在支架上架后，以保证有足够的凹槽空间。

对于液压支架的撤回，撤出支架时，使用多功能运输车将结束双方的支持和过渡帧的工作面，并使用木垛和单体支架加强支持，在撤退之前，首先要确定设备有足够的回转直径，堆垛支架和工作面支架撤回后，应及时用点柱和木桩加强移架位置巷道的支护，保证工作面通風正常。堆垛式支座、工作面支座按顺序由内而外收回，工作面单柱进行撤回，直至回撤完毕。

在施工过程中，应该注意提升综采工作面的质量，对于综采工作面，未开采的顶板必须与一个完整的、坚实的网络相连接。为使综采工作面连接后压力最小化，需要定期控制未采顶压力，提前释放压力，为综采工作面液压支架的顺利拆除创造有利条件。此外，对于综采工作面，准备项目是为综采工作面上下移动提供服务，因此巷道和硐室的实践应满足上下移动快速技术的要求，必须提前做好。关键是控制主回撤通道断面，以满足综合开采的要求。

随着煤矿产业的发展，每个工作面的搬家倒面工作变得越来越频繁，通过研究综采工作面辅助运输技术，帮助人们更科学、更合理的选择工作面倒面的运输设备，提高设备运输的效率，降低井下工作面移动成本，缩短移动时间，对煤矿工作面快速搬家具有重要意义。

参考文献

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