化工自动化控制的发展趋势

陶小刚

摘要： 由于涉及的物品大多比较危险，故而化工行业一直存在极高的危险性，同时它对于能源的消耗也是很严重的，如果在此引入自动化控制系统，那么作业的安全性将得到保证，资源浪费的情况就会很少出现。文章就是将自动化控制系统作为研究的重点，此外还拓展到了其在化工生产中的运用，同时还预测了其未来的发展走向。

关键词： 化工;自动化控制;发展趋势

中图分类号： TQ056.8    文献标识码： A    文章编号： 1672-9129（2018）09-0082-02

Absrtact： because most of the items involved are dangerous， the chemical industry has always been extremely dangerous， and the energy consumption is also very serious. If the automation control system is introduced here， The security of the job will be guaranteed， and the waste of resources will be rare. In this paper， the automatic control system is regarded as the key point of the research， and the application of the automatic control system in chemical production is also extended， and the future development trend is also forecasted.

Key words：   chemical industry;automation control;development trend

伴随着现代科技的不断进步，计算机技术和通讯技术实现了全方位的革新，自动化控制技术已然趋于成熟，并开始运用在了各大生产制造领域。化工生产流程繁杂、危险度也比较高。在作业流程中经常会使用到诸多腐蚀性物质，与此同时，对反应环节的温度、压力等参数还需要严格的把控，以此来保证反应的正常进行。通过化工生产显示出的情况来看，以往人工作业的模式已经不能适应当前企业的需求了，需要借助先进的自动化控制技术对反应进行精确调控，以此保证生产的安全可靠。

1 化工自动化控制技术现状分析

1.1化工自动化控制分析。化工自动化控制是一项复杂的系统工程，其在生产实际的基础上，融入了自动化控制技术形成的一种全新的技术。该技术实现了原料加工生产的自动化作业，确保化工生产能够在反应要求的条件下进行。要想实现真正意义上的化工自动化控制，必须要有先进的软硬件设备作为基础，比如PLC可编程控制器和DCS分散控制系统都是其中不可或缺的，有了这些智能监控模块，就能够很容易实现对压力、温度、液位等参数的即时监控，很大程度上缓解了作业人员的工作压力，进而确保了企业的正常生产。需要知道的是，化工自动化控制和化工操作自动化控制是两个不同的概念，不但需要相关人员有一定的技术服务能力，还需要进行整体上的优化提升，以此实现安全、稳定、高效的生产。

2 化工自动化控制技术发展趋势

2.1设备接口标准化，功能进一步完善。由于信息革命的产生与发展，使得信息控制网络能够与自动化控制网络进行融合。应用实践表明，化工自动化控制系统的作用就是进行数据采集、计算机监控等，这些都是在化工信息控制平台这个基础上实现的。在企业的信息化流程控制作业环节中，自动化控制系统对硬件设施的需求更加严格。化工企业要想实现自动化调控，就必须要装备多种类型的控制设备，同时设备经营商对硬件的要求也是不一样的，这时候选型上的差异就出现了，这样会直接导致的问题就是，两种设备不一定会兼容，还有就是两种设备分别使用了不同的接口，这对于产品升级是极为不便的。

上文提及的兼容问题与接口问题是属于设备硬件问题，这是为设备之后的更新换代扫清障碍的。只有将这个问题彻底解决，化工企业才可以说是在本质上完成了自动化控制生产，同时还能够在不影响正常作业的情况下进行产品升级。在化工企业作业环节中，运转的设备都要具有一致性，这样相互之间的数据交互才不存在障碍，其中，光缆是良好的传输介质，这是信息交互不受阻碍的前提。除此之外，對于化工自动化控制系统而言，其中的设备必须要具有很高的灵活性，以及对复杂环境的适应能力，只有这样化工生产的外部环境才能够得到保证。

2.2人才专业化。必须要认识到，国家对于化工自动化控制系统的研究是落后于西方的，这与国家在近现代科学上起步较晚有关，在这些方面国内的研究成果与参考文献都是极少的，因此相关从业人员对自己的专业都是不甚了解。化工生产操作人员对于化工生产流程和其中的反应原理都不是很了解，在专业知识上基础都不是很扎实，这些都阻碍了化工自动化进程的向前推进。所有的化工企业要想实现生产系统中的自动化调控，就必须要在人才教育上多下功夫。

2.3管理理念的转变。企业内部的管理理念不能够一成不变，要懂得与时俱进，加大信息化管理系统在企业生产管理中的运用力度。一方面整个企业的管理层都需要重点把握对自动化控制工作的落实，自身要做好模范带头作用，让基层员工看到上层的决心，使得他们转变自身原有的观点，将先进的科学知识运用于企业生产之中。各单位需要密切协作，调动自身的主观能动性，协调统一，制定最佳的员工技能培训方案，让每个员工都发挥其最大的价值，推动企业信息化管理系统的建设进程。另一个层面上，企业需要提升系统利用率。从业人员自身专业技能的提高，一般都是通过优化自动化控制系统的利用率来完成的。自动化控制系统是现代信息革命的产物，故而其更新换代的速度也是异常之快的。企业内部在设备装配与运用环节，应该结合设备独特性能对其进行保养，同时对相关从业人员进行系统的专业培训，进而实现对自动化控制系统利用率和使用寿命的提升。

综上所述，化工自动化控制技术就是在整个生产流程中，凭借相关自动化控制技术和设施，完成对原料的加工处理，进而实现整个流程的自动化。在整个生产流程中，压力、流量、温度等关键参数都是可以自动化调控的。伴随着现代科技的不断进步，自动化控制系统也必将在新技术的推动下，变得越来越完善。与此同时，企业要想获得更大的发展，就必须要把对人才的培养放在首要位置，只有借助他们才能最大限度的发挥自动化控制系统的价值。

参考文献：

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[2]马鸿远.试论化工自动化控制的发展趋势[J].工程技术：全文版：00271-00271.

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