钳工制作50mm五角星工艺

王宏

摘 要：五角星制作是钳工技能训练操作的典型课题，也是各类技能竞赛经常制作的赛件之一。五角星的制作工艺、检测方法各有所长，文章作者根据教学实践和制作体会总结了五角星的制作工艺。

关键词：钳工技能；制作五角星；工艺浅析

中图分类号：TG9 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）24-0104-02

Abstract： The pentagram making is a typical project of fitter skill training and operation， and it is also one of the most frequently produced parts in various skill competitions. The making process and testing method of pentagrams have their own merits. The author summarizes the making process of pentagram from the teaching practice and production experience.

Keywords： fitter skill； pentagram making； craft analysis

钳工基本操作课程是工科的一门专业基础课，旨在使中等职业技术学校学生掌握中级钳工应具备的操作技能。培养学生老实工作态度、严谨工作作风、理论联系实际、分析和解决实践中一般技术问题的能力。

五角星课题制作，要求学生熟练掌握锉削、锯削、划线等基本操作技能，并能达到一定加工精度；能够熟练使用高度尺、游标卡尺、千分尺、杠杆表等量具对工件进行测量；正确使用量块、正弦规组合对18°、54°角等进行检测，同时，要求学生能够进行正、余弦等三角函数运算并查表进行数值转换。学生在规定时间内独立完成五角星的制作并符合技术要求，操作技能水平达到国家职业技能鉴定规范中级钳工职业资格标准。作者在教学实践中对五角星的制作步骤进行了归纳总结，在此与大家分享。

50mm五角星毛坯料为52mm×52mm×7mm。两大平面经磨削，平行度误差控制在0.02mm以内。选择相邻两边作为基准，进行粗、精锉削加工，垂直度误差控制在0.01mm以内，两基准面对侧平面垂直度误差控制在0.02mm以内。

首先，五角星划线，经计算确定五角星中心线尺寸为20.24mm、23.78mm，工艺尺寸27.96mm。以基准面为基准， 划五角星中心线；划工艺尺寸线27.96mm；划？覫50mm圆线，得1-5交点，依次分别连接各点，划出五角星轮廓线。

其次，五角星第一面加工，锯削去除1面余料，各面留0.5mm锉削余量，粗加工各面，留余量0.2mm进入精加工锉削阶段，保持1面加工余量被均匀去除，用千分尺与杠杆表配合进行测量，千分尺控制尺寸，杠杆表控制1面对基准A的位置精度，此处尺寸27.96mm精度应控制在0.02mm以内，1面表面粗糙度Ra3.2μm。与1面交角108°两面留0.1mm左右加工余量，注意交角位置尺寸不要超差，去毛刺。

第三，五角星第二面加工检测如图1，锯削去除2面左角余料，粗加工相邻两面，留余量0.2mm进入精加工锉削阶段，精加工2面，余量控制在0.1mm左右且保持均匀。

由公式h=Lsin 2α知：在100mm正弦规上测量18°角时量块垫高高度为30.90mm。在平板上组合量块尺寸30.90，将正弦规调整至18°位置。如图1所示位置将工件放在正弦规上，五角星2面应处于水平位置。经过计算，？覫50mm五角星2面此刻位置高度尺寸为79.68mm，将杠杆表用量块组合调整至79.68mm高度，对工件2面进行测量，根据尺寸误差的大小、方向对2面进行精加工，加工与检测交替进行，直至79.68尺寸精度控制在0.02mm以内，去毛刺。

第四，五角星第三面加工检测如图2，锯削去除3面左角余料，粗加工相邻两面，留余量0.2mm进入精加工锉削阶段，精加工3面，余量控制在0.1mm左右且保持均匀。

由公式h=Lsin 2α知：在100mm正弦规上测量54°角时量块垫高度为80.90mm。在平板上组合量块尺寸80.90，将正弦规调整至54°位置。如图2所示位置将五角星翻转，以1面和基准B为基准放在正弦规上，五角星3面应处于水平位置。经过计算，3面此刻位置高度尺寸为55.90mm，将杠杆表用量块组合调整55.90mm高度，对工件3面进行测量，根据尺寸误差的大小、方向对3面进行精加工，加工与检测交替进行，直至55.90尺寸精度控制在0.02mm以内，去毛刺。

第五，五角星第四、五面加工检测如图3，此时五角星1、2、3面已加工完毕，形成两个完整的108°内角。为完成4、5面的加工与检测，需制作一个如图3所示108°外角垫板，高度可以自定，但108°外角误差应控制在2"以内，垫板高度尺寸最好是整数，尺寸精度控制在0.02mm以内。

锯削去除4、5面间余料，粗加工相邻两面，留余量0.1mm左右进入精加工锉削阶段，以1、2面间108°夹角为基准将五角星坐在垫板上。经计算，？覫50mm五角星内五边形高度为17.28mm，图示垫板高度为37mm，则五角星第4面在此位置的高度为54.28mm。将杠杆表用量块组合调整至54.28mm高度，对工件4面进行测量，根据尺寸误差的大小、方向对4面进行精加工，加工与检测交替进行，直至54.28尺寸精度控制在0.02mm以内，去毛刺。

同理，以2、3面间108°夹角为基准将五角星坐在垫板上。则五角星第5面处于水平位置，检测尺寸为54.28mm。将杠杆表用量块组合调整至54.28mm高度，对工件5面进行测量，根据尺寸误差的大小、方向对5面进行精加工，加工与检测交替进行，直至54.28尺寸精度控制在0.02mm以内，去毛刺。

最后，4、5面的精加工过程是比较费时的，去除加工余量时要谨慎，要反复测量和比较，确定加工余量位置和方向再操作，防止尺寸超差。五角星技术要求：五处108°内角检测要结合垫板进行，各处配合间隙要小于0.03mm；同时用杠杆表检测五处尺寸54.28mm，误差不超过0.02mm。这样？覫50mm五角星基本就完成了，工件进行尺寸复核、清理、清洗，制作过程结束。

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