稠油采油工艺的探索试验及应用研究

崔彪

【摘 要】本文主要就是对稠油划分标准、稠油特性，以及采油工艺包括HVO降粘解堵防膨技术、稠油层蒸汽吞吐热力降粘和PS稠油防砂工艺技术进行分析实验，通过探索与实验进一步阐述这些工艺技术在实际中的应用效果及总结的研究经验等。

【关键词】稠油；采油工艺；应用效果

一、前言

采油的综合技术特别复杂，不是单一的工艺就可以解决的，要采用配套的工艺才能在采油工作中取得良好的效果。

二、稠油

（一）稠油划分标准

稠油在国外称为重质原油，其划分标准与中国有所不同，见表1。

（二）稠油特性

重油含量较轻，石蜡含量较低，沥青和胶质含量较高，随着沥青和胶体含量的增加，其密度和粘度也增大，并存在一定的对应关系。

重油具有高硫含量，高氧含量和高金属含量，特别是钒和镍。

随着温度的升高，重油的粘度呈指数下降。在粘度-温度曲线的拐点之前，温度每上升10℃，粘度下降约一半。

三、稠油层的采油工艺

重油井的产量，除井筒提升技术之外，是储层抗能和抗渗能力的关键。由于储层原始能量一定，主要应通过降低重油流动阻力来解决。

（一）HVO降粘解堵防膨技术

HVO复合液由SL-II油分散剂，NW-3-7防膨剂和其他添加剂组成。将HVO复合液体挤压到油层中，可以有效地去除堵塞物，抑制粘土的膨胀，增加油层的渗透性，降低重油的流动阻力。

1.化学解堵降粘

在混合液中的驱油剂进入地层之后，它与原油接触，降低油水界面张力，形成水包油乳液，降低重油粘度，降低粘度达到97%以上；位移剂与岩石表面接触，使岩石水分降低流动阻力并促进油流。

2.油层防膨

油层经驱油剂处理后，重油从岩石表面除去，防膨剂更易与岩石表面接触，有效地抑制了粘土的膨胀，避免了由于蒸汽注入中的水引起的粘土膨胀引起的油层渗透性降低。降低蒸汽压力可防止油藏的二次污染。

（二）稠油层蒸汽吞吐热力降粘

将蒸汽注入厚油层中以加热油层中的重油和岩石，使得岩石可以充当热交换器以存储注入的热量。当重油流过该受热区域时，热粘度降低后流动阻力大大降低。

（三）PS稠油防砂工艺

对于疏松的砂层厚油层，需要防砂，也尽量避免增加重油流动阻力。传统的防砂技术不能有效缓解油层堵塞，或防砂后注入压力过高，甚至注入不能进入，或防砂后液体供应不足，产量低。特别是特厚超稠油注水井，细砂岩地层，常规防砂技术效率低下。

该技术适用于目标施工水平不超过3层的小井，有效厚度不超过20m的井，斜井，垂井，稀稠油井，冷采井，蒸汽浸泡井，粉末和细砂岩井。型砂，气井防砂。适用于任何深度的松散砂岩防砂。对于井长过长的井，可以进行分层防砂。

四、稠油采油工艺技术应用效果

（一）高水平实施蒸汽吞吐开发

通过技术进步，蒸汽回收效率从方案设计的15%提高到目前的25%，其中中深油普通稠油的回收率已达到35%以上。储备的利用程度相对较高。大型油藏储量利用程度80%以上，中厚层间油藏达到65%？75%，中薄互层厚度达到60%？70%。注入量与注入量之比，油气比和单位压降相对较高。注入和注入的比率通常在1.2以上，单位压降恢复一般在1.2%和5.0%之间。该阶段的累计油气比为0.56。

（二）中深层超稠油蒸汽辅助重力泄油大幅度提高了采收率

油田深度550？850m的超稠油油藏蒸汽辅助重力泄油正在进行产业化。这是成功实施蒸汽辅助重力泄油的世界最深水库。从室内物理模拟的结果看，回收率可达80%，现场试验回收率预计为60%，比蒸汽吞吐量提高约30%。

（三）中深层稠油蒸汽驱获得了较高的采收率

深度为1000m的齐40稠油油藏实现了蒸汽驱全面产业化。这是世界上最深的蒸汽驱油藏。从室内物理模拟研究结果来看，蒸汽吞吐后蒸汽驱采收率可达70%？80%。从矿井试验结果来看，40试验区现有采收率已达56.8%，预计蒸汽驱。最终的恢复可以达到60%以上。

五、认识和结论

重油开发的8项核心技术保证了油田稠油的稳产，显着提高了资源利用率。

稠油核心技術和关键技术的综合应用突破了开发和认定的局限性；二次开发的成功实施打破了原有井网原有调整模式，蒸汽吞吐规模，水平井和复杂构造井的应用突破了重油生产技术开发的下限，将分层油层分层开采转变为分层开采，拓宽了提高采收率的空间，促进了持续发展重油开发技术。

在国外重油技术发展的基础上，油田不仅形成了适合中深层稠油开发的一系列技术，而且在深层超稠油油藏开发中实现了技术集成创新。

六、结束语

通过稠油采油工艺的探索试验及应用研究，进一步加深了对稠油采油工艺的认识，只有不断的提升配套的采油工艺，才能更好的满足采油现场作业。

【参考文献】

[1]刘文章等译.国际重质原油开采会议论文选集（上册）.石油工业出版社，2016.

[2]L.W.拉里著，何生厚等译.化学和热力采油工艺与原理.山东科学技术出版社，2017.