以减少重复性不合格为目标的现场质量管理

徐沪姿

摘要：作为以生产流程性产品为主的企业，针对其连续性生产的特点，要想确保产品质量，就必须对产品的全过程进行质量管理。从产品的源头抓起，对生产的全过程进行必要的监控管理，从而保障产品的质量达到标准要求，符合市场需求。

关键词：不合格；质量管理

中图分类号：F253 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2018）012-0081-01

炼油化工产品的生产过程主要是对原料、馏出口、半成品及成品四大过程进行质量监控。每一个过程的监控都需要通过现场质量管理来完成。在企业生产过程中，常常发生馏出口、半成品甚至于成品不合格的原因总是那么几个原因，重复反复的出现。针对这一现场，我们迫切需要一种有利有效的方法来解决这一问题，现场质量管理即是解决重复性不合格发生的最有利的手段。

一、现场质量管理的内涵

现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。由于生产现场是影响产品质量的4M1E（人、机器、材料、方法、环境）诸要素的集中点，因此搞好现场质量管理可以确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。

二、现场质量管理的实施措施

针对不合格现象的重复性，加强现场质量管理的作法如下：

1.建立完善的不合格品控制管理程序

建立一套针对产品实现全过程的质量管理体系。通过质量管理体系的持续有效运行，加强现场质量，来真正实现产品重复性不合格的及时预防及时整改的闭环管理。对原料、馏出口、半成品、成品分别制定了质量不合格处置管理要求及处置流程。

通过程序化管理对不合格品的控制进行了职责归划，层层分解落实，使每一次的不合格品都能得到及时解决和处理。

如：不合格原料油，由生产处出具“不合格品处理单”，并交主管部门，再由主管部门提出处置方案后，通知经营部门和生产部门组织实施。按程序要求进行全面处理。

2.利用关键工序质量控制点，减少重复性不合格的发生

控制图是用来区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。要求各生产部门建立和制订产品形成过程中的关键工序质量控制点，确保生产的产品符合相关产品质量标准，保证出厂产品的合格率。工序质量过程是保障产品的减少重复性不合格的重要手段之一，其对产品质量的形成、生产成本及生产效率的高低有着重要影响。

由于实施了乙烯纯度卡边操作，当月S-310质量大部分控制在中心值99.94%以下，不存在质量过剩问题，也没有出现不合格现象，今后要继续保持此操作模式，在保证产品合格的基础上，实施卡边操作，使产品质量保持平稳。

3.充分利用调度会、例会进行质量信息沟通

在每周的调度会及生产例会上，对一周的生产质量进行通报。当发生不合格情况时，及时通报制度有利于上下游装置之间的沟能，使不合格原料、馏出口、半成品及成品的原因，能在最快时间内得以寻找原因，发现原因，并解决问题。特别是对重复出现的不合格现象，更能及时引起重视和警觉，可减少类似情况的再次发生。

4.结合“岗检”“三基”工作，来强化质量管理意识

对操作记录质量进行抽查，将内操记录数据与DCS系统上的数据进行核对，将原始記录数据与工艺卡片上的技术指标进行对比，对不符合技术指标要求的，要进行现场追溯，查相关部门的沟通及处理解决情况的记录。对于重复出现的问题，要形成制度，杜绝类似情况的发生。

三、实施效果

通过现场质量管理，在生产过程中出现重复不合格现象有明显的改善，取得了一定的成效。

1.现场质量管理减少了成品的不合格次数

以碳十一产品为代表，其在2016年由于蒸馏出油率指标达不到标准要求造成不合格品次数为33次，由运动粘度（80℃）指标超标造成不合格品次数为33次；通过现场质量管理，从源头抓起，注重馏出口、半成品的质量，使2017年由蒸馏出油率指标达不到标准要求造成不合格品次数降为22次，运动粘度（80℃）指标超标造成不合格品次数降为12次。通过现场质量管理，减少了重复性不合格产生的原因，降低了不合格品次数，从而大大提高了产品的出厂质量。

2.发挥了关键工序质量控制点的优势

应用控制图的目的，就是要及时发现过程中出现的异常，判断异常的原则就是出现了“小概率事件”。通过对控制图的分析，来判断工序点的质量趋势，从而能及时掌握质量情况，为减少重复性不合格提供前提保障。

DA-1107顶压PICA-1120控制较为平稳，但对S-1136丁二烯纯度指标的修改（由原来的≥99.5%改为99.3%），为找到满足此质量指标的最佳工艺操作点，单元逐步优化操作，采取了降低第二精馏塔回流量及减少塔釜排放量等措施，致使该塔塔釜的重组分VA带至塔顶，S-1136中VA含量的偏高，即总炔烃含量超标。

为确保质量控制平稳，单元积极行动采取如下措施：小幅度提高塔的回流量；适当增加塔釜排放量，并规定塔釜排放量最小不能低于270kg/h。

通过上述调整措施，使S-1136总炔烃含量控制总体较为平稳，出现一次不合格，合格率为98.95%。

通过关键工序控制点，使影响产品质量的工序点得到有效的监控，从而避免了同一点发生重复性不合格现象，使产品质量从源头即得到控制和管理，为产品的最终合格出厂奠定基础，提供有利数据。利用对关键工序质量控制点的管理，为确保最终的产品提供了可靠有利的信息，减少了对后续过程的影响。

企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，就必须向市场提供质量好、品种多、价格便宜，能够按期发货的产品，而这些产品是在生产现场制造出来的，现场管理水平的高低决定企业对市场的应变能力和竞争能力。现场质量抓好了，市场竞争才有可靠的质量保证。因此只有减少重复性不合格品的产生，才能确保产品的质量，才能为企业带来更多更好的经济效益。