陕西某铜金矿选矿工艺改造研究

黄晓毅，杨平伟，范予晨，罗小新，郭 霆

（陕西冶金设计研究院有限公司，陕西 西安 710032）

铜金矿在我国分布广泛，是一种重要的矿产资源[1，2]。陕西某铜金矿铜品位为1.11%，金品位为1.05g/t，采用“两段破碎一段闭路磨矿一粗一精二扫”生产工艺流程，铜、金回收率较低，造成部分有用金属损失，本文通过对该矿石进行选矿试验研究并结合现场生产情况，提出了技术改造方案，对相同类型铜金矿的选别具有一定的指导意义。

1 矿石性质

1.1 化学多元素分析

矿石中主要有价元素为铜、金、银，原矿多元素分析结果见表1。

表1 原矿多元素分析结果

1.2 铜物相分析

原矿中铜含量较高，因此对铜进行了物相分析，分析结果见表2。

表2 铜物相分析结果

矿石中铜以原生硫化铜和次生硫化铜为主，占总铜量的91.9%；以氧化铜次之，占总铜量的4.86%。

铜主要以黄铜矿的形式产出，其次有很少量铜蓝、斑铜矿、辉铜矿、黝铜矿。黄铜矿呈它形粒状，粒度0.005mm～0.8mm，单独或与黄铁矿连生浸染状分布在石英脉中。金主要沿石英裂隙分布，部分被包裹在黄铁矿中，50%以上呈微细粒，其形态有粒状、片状。

2 浮选试验研究

由于矿石中含铜矿物主要为黄铜矿，因此试验采用浮选法。选矿试验流程见图1，试验结果见表3。

图1 选矿试验流程

表3 铜金矿闭路流程试验结果

试验结果表明该矿浮选指标较好，铜精矿品位为20.02%，铜回收率90.10%，铜精矿中金品位18.55g/t，金回收率91.88%。

3 现场生产情况

选矿厂按照“两段破碎—一段闭路磨矿（磨矿细度-200目占70%）—一粗一精二扫”的工艺流程于2015年建成投产,实际入选原矿铜品位为1.11%，金品位为1.05%。投产后生产运营了两年，平均铜精矿品位为17.5%，铜精矿含金品位16g/t，铜回收率81.22%，金回收率78.36%。由于铜、金回收率不高，导致尾矿中铜、金损失较多，尾矿含铜品位为0.22%，含金品位为0.24g/t，为了解决这一问题进行了本次技术改造。

4 技术改造研究

由于单体解离度的高低会直接影响目的矿物的选别效果，因此为考查矿物解离情况，对选矿厂的旋流器溢流产品进行了铜矿物的解离度测定。

表4 铜矿物的解离度

由表可知，在磨矿细度为-0.074mm占70%的情况下，铜矿物的单体解离度达到90%以上。

由此可知，精选次数较少是导致铜精矿品位不高的主要原因，而扫选次数较少是导致有用矿物跑尾严重的主要原因。因此在原工艺流程的基础上增加一次精选一次扫选，有利于改善该铜金矿的选别指标。改造后的选别流程如图2所示。近两个月平均生产指标见表5。

表5 铜金矿改造后生产指标

通过在原选别流程的基础上增加“一精一扫”作业，铜回收率由改造前的81.22%提高到86.39%，增加了5.17%；金回收率由改造前的78.36%提高到83.67%，增加了5.31%，改造后的工艺流程提高了铜、金回收率，达到了预期效果。

图2 改造后生产工艺流程

5 结语

某铜金矿石含铜1.11%，含金1.05g/t，硫化矿物主要为黄铜矿，脉石矿物主要为石英。改造后的生产数据表明，通过增加精选次数和扫选次数，可以有效提高铜精矿中铜、金的回收率，铜回收率提高了5.17%，金回收率提高了5.31%，显著改善了该铜金矿的选别指标，提高了矿产资源利用率，具有良好的经济效益与社会效益。