工作面贯通测量方案与误差分析

2018-09-21 02:33
山东煤炭科技 2018年9期
关键词:回风顺皮带导线

贾 杰

(同煤集团北辛窑煤业有限责任公司,山西 忻州 036702)

在煤矿测量中,贯通测量是非常重要的一项工作。贯通测量精度的高低会直接影响巷道的完成质量,甚至对整个矿井的建设和生产产生一定的影响。因此,煤炭企业为了确保生产的正常接替,提高矿井产量,减少巷道建设时间,通常都会在实践中加强对贯通测量的技术投入。

北辛窑煤矿8103工作面2103皮带顺槽与5103回风顺槽成丁字形贯通,贯通导线长度为4730m,是顺槽巷道之间的大型贯通。为了确保顺利贯通,对方案、路线、设备要求以及误差情况进行分析是十分必要的,特别是通过误差分析既可以验证方案的合理性,也为施工提供了准确的理论依据。

1 概况

北辛窑煤矿位于宁武煤田北端、朔南矿区东南部,生产能力400Mt/a。2#煤层8103工作面为综合机械化放顶煤开采工作面,四面均为实体煤岩。工作面可采煤平均走向长度957m,切眼长度170m。2103皮带顺槽巷道长度2058m,巷道方位为 85°7’49″,巷道规格为5.6m×3.5m=19.6m2;5103回风顺槽巷道长度1830m,巷道方位为85°7’49″,巷道规格为 5.2m×3.5m=18.2m2。

2 8103工作面贯通测量方案

2.1 方案设计

(1)贯通巷道:2103皮带顺槽与5103回风顺槽成丁字形贯通。

(2)贯通距离:8103工作面井下贯通导线长度为4730m,其中2103皮带顺槽导线长度为2386m;5103回风顺槽导线长度为2344m,此次贯通测量方案是工作面两条顺槽巷道之间大型贯通测量。

2.2 测量路线

(1)贯通测量路线:2103皮带顺槽和5103回风顺槽起始点均是井下永久导线点北翼2、北翼3,敷设7〞级导线到最佳贯通点K(回风顺槽与切巷相交处),两头用相同的起算导线点,消除起算资料对贯通的影响。

(2)导线布设:2103皮带顺槽从北翼皮带巷永久导线点北翼2、北翼3开始布设7〞导线22站,到贯通相遇点K,平均边长101m。5103回风顺槽从北翼皮带巷永久导线点北翼3、北翼2开始布设7〞导线27站,到贯通相遇点K,平均边长83m。两条支导线必须独立施测两次,以提高导线精度。

(3)测量设备:采用瑞士徕卡TS06型全站仪及其配套设备,测角精度为±2″,测距精度±(2mm+2ppm)。

2.3 测量方法

表1、表2 为水平角观测技术要求和限差规定。

表1 水平角观测技术要求

表2 水平角的观测限差规定如下表

(1)水平角观测各测回间度盘整置

整置位置σ用下列公式计算:

式中:

m-测回数;

j-测回序号。

(2)三角高程测量的技术要求

三角高程测量的技术要求,应符合下表规定。

表3 三角高程测量的技术要求

(3)边长测量

在施测控制导线,测距时加入温度、气压;并把测量成果归化至1200m水准面上,光电测距导线的技术要求应符合下表的规定。

表4 边长测量数据

3 贯通测量误差分析

3.1 误差预计中所需基本参数的确定

(1)井下7″级导线测角中误差:mβ=±7″。

(2)井下量边相对中误差:1/T=1/20000。

3.2 8103工作面贯通误差预计

(1)贯通相遇点K在水平重要方向X 轴上的误差预计

井下导线测量测角误差引起的K点在水平重要方向X 轴上的误差:

式中:

Ry-支导线终点K与该段支导线上各点连线在Y轴上的投影长,m;

mβ-测角中误差,s;

ρ-角秒值,取206265。

井下导线测量量边误差引起的K点在水平重要方向X 轴上的误差:

式中:

α-测量角,(°)。

上述两项误差引起的贯通相遇点K在水平重要方向上的误差:

贯通相遇点K在水平重要方向上的预计误差:

(2)贯通相遇点K在水平掘进方向Y 轴上的误差预计

井下导线测量测角误差引起的K点在水平掘进方向Y轴上的误差:

式中:

Rx-支导线终点K与该段支导线上各点连线在X轴上的投影长,m。

井下导线测量量边误差引起的K点在水平掘进方向Y轴上的误差:

上述两项误差引起的贯通相遇点K在水平掘进方向上的误差:

贯通相遇点K在水平掘进方向上的预计误差:

(3)贯通相遇点K在高程上的误差预计

井下三角高程测量引起的K点高程误差:

式中:

Mh-三角高程每千米高差中误差,mm。

贯通在高程上的总中误差(以上各项高程测量均独立进行两次):

贯通在高程上的预计误差:

3.3 贯通误差分析

从以上误差预计结果可以看出,贯通相遇点在水平重要方向、水平掘进方向上的预计误差及高程预计误差均能满足工程要求,说明采用的测量仪器及方法所达到的技术水平,足以保证大型贯通测量的精度要求。

4 结论

针对北辛窑煤矿大型巷道贯通,对贯通测量的方案、路线、仪器设备的精度要求等进行了分析,并对误差进行了计算,通过计算证明了测量方案的可行性,为提高掘进效率和精度提供了可靠的依据。

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