探讨机械制造加工过程中的安全性

金彦明

摘 要 随着社会的不断发展，我国机械制造企业也取得了较为明显的进步，因此，机械制造企业也越来越重视加工过程中的安全性，保证机械制造加工的顺利进行，为工作人员的人身安全提供坚实的保障。目前，确保机械制造加工安全性的主要方式有如下几种：故障分析、加工设备的管理和维修等，然后在进行安全性的设计，能够使机械制造加工过程更加的安全，确保其安全性。

关键词 机械制造 加工 人性化 常态化 文化性 安全性保障

中图分类号：TQ171 文献标识码：A

0引言

近几年，我国科学技术也得到了较快的发展，越来越多的新技术、新设备、新工艺被人们所熟知，使得我国社会的整体经济效益得到较大的提升，因此，机械制造加工的安全管理工作就显得十分重要，需要相关人员投入更大的精力，积极的研究出合理的安全管理制度，促使我国机械制造企业在加工过程中更加安全。在确保加工安全性时，应该注意对加工设备的管理，使其在使用时能够更加安全，达到最佳的状态，保证加工的顺利进行。

1基本原则及基本任务

1.1基本原则

进行机械制造加工的安全管理时，其基本原则就是提升操作人员的安全意识，使得企业的员工都能够具备清晰的安全意识，通过自身努力逐渐降低发生安全事故的可能性。对于高精密的机械制造设备，需要定期进行检查和维修，确保其随时处于最佳的工作状态，发现问题也要及时处理，保证加工的顺利进行。

1.2基本任务

加工安全管理的基本任务就是建立标准化的管理体系，使得设备的维修和养护工作趋向标准化、常态化。严格要求操作人员的相关工作，例如对机械设备的安检、维修以及养护工作等，需要确保操作人员对这些工作都有一定程度的了解，以便于发生问题，能够及时的处理。对机械制造企业的所有员工进行安全意识培训，使得人人都具有安全意识，将危险消灭在萌芽的状态，进而确保加工的产品具有较高的质量。

2故障分析

通过对机械设备的故障进行分析，能够清楚的了解故障产生的原因，并且及时的对其进行处理，进而确保加工过程的安全性得到提升。

故障演变的过程：

众所周知，任何事物的演变都需要一个过程，而机械制造加工的设备也不例外，在对其使用的过程中，经常会出现各种故障，但是在故障出现之前会有一定程度的表面现象出现，若是常年使用机械设备的老员工能够及时的发现，就可以有效的控制故障。因此，要求企业对员工进行详细的机械设备故障培训，确保出现的小问题能够被及时的发现，提升对机械设备观察的仔细程度，进而保证维修和养护的正常进行。

随着社会的发展，如今现代化的手段已经较为普及，使得机械制造加工设备的安全管理也逐渐趋向新的阶段，通过合理的运用信息管理等手段，使得设备不至于在出现致命问题时才得到检修，而是一些小问题时，就能够被及时发现，进而避免出现更加严重的事故，造成费时、费力的大修，有效的降低了企业的资金投入，提升经济效益。

3机械加工制造过程中安全性

机械制造加工设备的安全管理工作非常重要，能够及时的发现出现的故障，将危险的故障消灭在萌芽，确保机械设备的安全性。第一，在管理的过程中，还是应该注重人的管理，确保企业内部的生产人员能够认真的履行自身的职责，尽到自身的义务，提升对生产细节的掌握情况，进而做到安全生产。第二，对机械设备进行管理，机械制造加工企业应该根据工厂的实际情况，选取适合的机械设备，保证生产的安全性。第三，应该使用合理的原材料进行生产，确保相应的设备使用相应的原材料进行生产，确保生成产品的安全。第四，应该注重外界条件，也就是对机械加工过程中的工作流程进行明确，也能够保证制造的质量和水平。

3.1安全性设计的人性化

在机械制造企业加工的过程中，能够影响安全性的因素有许多种，比如金属切割的工作、锻压的工作以及用电的工作等，都是容易出现安全事故的主要工作，机械制造加工企业需要重视这些工作。因此，需要对机床进行合理的安全设计，并且要求操作的工人能够较为全面的掌握相关的安全知识，对机床的安全操作常识有深入的了解。在工作的平时，养成安全生产和文明生产的好习惯，努力提升自身的职业道德和劳动纪律，争取在工作中不出现严重的错误，培养爱岗敬业、吃苦耐劳、爱护设备的良好品质，逐步将安全性的设计趋向人性化。

例如，工作中的机床使用的是380V的电压，车削时卡盘与工件的旋转速度过高，会产生铁屑，若是操作工人稍微不注意，就容易发生严重的人身安全事故。因此，机械制造加工时的安全非常重要，必须要求操作工人熟练的掌握车间的规章制度，始终将人身安全放在第一位。

在机床开始工作之前，需要检查传动手柄、变速手柄的位置是否正确，防止在操作过程中出现问题，在机床工作中，应该先让机床空转几分钟，确保润滑油能够作用在各个部件中，等到机床整体都润滑以后才开始正式工作。

除此之外，机械制造企业还应该积极的引进先进的技术措施，合理的使用新型的加工技术和工艺等，使得加工过程更加的安全、高效。在购买新型的机器以后，必须要对其进行测试，定期进行检测盒维修，确保机器时刻保持安全的状态，避免机器在出现问题的情况下仍在工作，会使出现安全事故的可能性大大增加，影响加工的安全性。

3.2安全性的常态化

机械制造企业的领导应该起到带头的作用，积极的组织与安全相关的讲座，提升企业员工对安全管理的认知度，建立安全监督部门，增加检查的力度，并且确保检查人员与技术人员之间的沟通，确保技术人员也能够清楚安全管理的重要性，进而促使企业所有员工都能够清楚安全管理对加工过程中的作用。

企业的领导应该以教育为主，确保企业员工都能够拥有较高的安全意识和责任意识，进而建立出良好的安全生产环境，加大对加工工厂的资金投入，引进先进的机器，聘用具有高技能、高素质的专业人才，帮助我国机械加工企业获得更加良好的发展。当“工作的安全性”成为人們选择职业的因素时，要求机械制造企业必须要坚持安全设计的常态化，使得对加工过程中的管理工作不是一天两天，而是趋向常态化，每天都在进行，尽全力保证加工过程中的安全性，促使更多优秀的人才选择该企业。注重以人为本的安全管理制度，对机械设备的安全性设计和措施等，都应该在企业发展中逐步完善。

3.3安全性的文化性

为了促使安全性设计趋向文化性，还要坚持以人为主体的设计原则，因为人始终是生产过程中的实践者，想要提升加工过程中的安全性，就必须要坚持以人为本。通过以人为本的安全管理模式，能够使企业员工时刻感受到尊重和平等，进而发挥出员工的主动性。尊重人，最重要的就是尊重人的生命安全，这也是企业安全文化建设的核心与主题思想。通过尊重人的安全理念，能够使安全文化建设更加全面、合理，进而创造出更加鲜活的安全文化产品。

4结语

总而言之，通过较多的实践证明，在机械制造加工的过程中，合理的制定安全制度，明确安全原则，以及安全安全制度的任务和演变过程等，进而促使加工过程中的安全设计趋向人性化、常态化、文化性等，最终才能够保证机械制造加工过程中的安全性，为我国的机械制造加工企业提供有效的安全管理依据，保证工作人员的安全。

参考文献

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