在型腔中实现框架装饰与电子设备的一体化,同时,在旁边的型腔中,拥有正面不带电设计的另一个部件也被成型出来。
2018年10月16~20日,在Fakuma 2018展会中,克劳斯玛菲(展位:A7-7303)将以全电动PX 320-2000注塑机为例,来展示同时整合多个生产步骤究竟能走多远。作为第二个展品,新的PX 25-55 SilcoSet将演示令人印象深刻的液态硅胶(LSR)微注塑成型。
非常紧凑同时还非常灵活:集成了自动化装置的新的PX 320注塑机
“市场对全电动注塑机的需求正呈现出非常快速的发展态势,尤其是在欧洲和美国,生产商们非常欣赏全电动注塑机所带来的高精度、高动力性和低能耗。凭借新的PX系列,克劳斯玛菲已在全电动注塑机的精度和灵活性方面设立了新的标准,我们将凭此保持长期持续的增长。”克劳斯玛菲集团注塑机业务部门总经理Hans Ulrich Golz博士表示。通过推出新的PX 320和PX 25机器,克劳斯玛菲正在从大、小两个方面扩展该机器系列的锁模力范围,并将在Fakuma展会中展示大、小两种机型的复杂应用案例。
功能与装饰一体化:在Fakuma展会中,PX 320注塑机将在单独一个生产步骤中生产一个集成了电子组件、黑色装饰框和防刮擦涂层的完整的10" HMI(人机界面)显示器
利用PX 320注塑机,可以在单独一个生产步骤中创造出一个集成了电子组件、黑色装饰框架和防刮擦涂层的完整的10" HMI(人机界面)显示器。为此,一台六轴机器人在喷嘴一侧将带有印刷导体路线的模内贴标(IML)薄膜埋入模腔中。此外,在顶出器一侧,一种单一图像装饰的模内装饰(IMD)薄膜穿过模具,将其带有设计层和紫外固化面漆的涂层转印到部件上。
在用于HMI显示器的IMD薄膜旁边,另一个薄膜也穿过模具,为第二个型腔提供另一种装饰。由Leonhard Kurz 公司提供的IMD SI DUO 薄膜送料技术,令这一切成为可能,该公司是世界上第一家能够使两种单一图像的装饰膜以1/100 mm的精度彼此独立地得到定位的公司,并正在为此申请专利。“我们的客户能够从多型腔模具的应用中受益,并因此而提高产量和生产的灵 活 性。” Golz博士解释道。在Fakuma展会中展示的第二个装饰应用将显示出正面不带电的表面美观性,比如,它利用背光即可激活,然后显示操作符号。
由于使用了IMD SI DUO,因此一个附加过程也完全被集成到了这一非常紧凑的生产单元中。在输送带上,紫外灯确保了防刮擦涂层的固化(在Fakuma展会中,出于安全考虑,这一功能将被停用)。接着进入激光工作站,在此,首先去除碎片和飞边溢料,然后切除浇口并放入废料箱。为实现这项功能,采用复杂夹持器技术的工业机器人在极小的空间内操作。安装在锁模单元上方的洁净室罩(由Max Petek Reinraumtechnik 公司提供),为防止导致部件无法使用的夹杂物而提供了技术洁净防护并确保了模腔的无尘化。
用于微注塑成型:锁模力250 kN的新的PX 25注塑机
在Fakuma展会中,质量仅0.15 g的复杂密封圈在PX 25 SilcoSet注塑机上采用LSR制成
新的PX 320注塑机的另一大优势是,它是一个可移动的生产单元,能够通过机械固定点,快速地与其他机械对接。这提高了生产的灵活性,因为只需简单地操作机器即可采用或不采用模内装饰(IMD)技术来生产部件。
PX 25是PX系列中新的小型机器,锁模力仅250 kN,主要为低注射量应用而开发,如精密的钟表元件、齿轮和变速箱元件等。在Fakuma展会中的应用示范将清晰地展示这一点:一个质量仅0.15 g、拥有复杂凹槽结构的密封环,采用液态硅胶(LSR),仅在14 s的循环时间内即实现了微注塑成型。为此,一种新的塑化工艺被开发出来,该工艺采用了仅12 mm的薄螺杆并配有一个弹簧支承止回阀。在悬臂锁模单元的下方,还为必要的真空泵或类似的周边设备留出了安装空间。
包括部件脱模和放置在内的整个过程,通过一个连贯的自动化解决方案而被容入到PX 25注塑机的标准外壳中。SPX 10斜臂式机械手特别适用于低成型室高度(就像在洁净室中),以及适合采用旋转轴的脱模方案,即使是针对多型腔应用也同样如此。克劳斯玛菲自动化部门还为取出微小部件而提供了所需的复杂、精密夹持器。
在工业4.0方面,来到克劳斯玛菲展台的参观者们将能够利用一个全息透镜来观察这项应用,该全息透镜令机器和模具上的所有主要设置功能均得到了可视化。
参与这次展出的其他合作伙伴是:赢创和陶氏高性能有机硅(提供材料)、HB Therm和GWK(提供温度控制技术)、摩丹卡勒多尼和MiniMix ACH(提供计量技术)以及Datronik(提供激光技术)。