兰 振
(金堆城钼业股份有限公司,陕西 渭南 714102)
爆破飞石是由于爆破中能量分配不均匀,岩块从抵抗线方向或薄弱带抛出,脱离爆堆而飞散到较远的地方。特别是当最小抵抗线较小时[1],炸药爆炸生成的高温高压气体沿被爆岩体中的薄弱面高速喷出,携带其中被破碎的岩石碎块加速冲出,形成飞石。
通过实际爆破过程中飞石的现场观察,并结合理论上的判断,我们分析,飞石的产生存在以下机理:①炮孔堵塞缺陷,施工过程因水孔、冻孔造成堵塞质量不好,堵塞段长度不够、再加之爆区周边和孔口顶部破碎的岩石,高温高压的爆轰气体携带较多碎石冲出炮孔,形成冲炮,产生飞石[2]。②岩石结构不均匀,在断层、节理、软弱夹层等薄弱面时[1],爆轰气体通过薄弱岩层面集中冲出,导致过远的飞石或者前冲。③因爆破区域前排孔临空面下部被挖空,形成“伞檐”,导致局部抵抗线过小,岩体在破碎过程中,爆轰气体首先沿着最小抵抗线方向集中冲出[1],并携带破碎岩石,从而形成飞石。④两个爆区衔接距离较大,导致前排孔抵抗线过大,炸药爆炸的能量不能完全推动前部岩体,而是先从抵抗较薄弱的孔口迅速泄出,导致冲天飞石。
根据地形情况及外弹道学原理[4],可将爆破飞石运行距离分为两部分。一为飞石水平飞掷距离S1,二为飞石沿山坡向下坠落距离S2。(如图1示)
图1 岩石抛掷示意图
VO——岩石抛出时初速度,m/s;
VX——的水平分速度,m/s;
Vy——的垂直分速度,m/s;
α——飞石抛掷角,飞散最远的抛掷角为45°;
S1,S2,S——飞石各时间段水平飞散的距离,m;
h1——飞石最高点与1284平盘的高差,m;
h2——1284平盘与1164平盘的高差,m;
H——飞石最高点与1164平盘的高差,m。
式中:VO——岩石抛出时初速度,m/s;
Q——装药量,kg;取Q=430kg;
W——最小抵抗线,m;计算得W=6.5m;
计算得:VO=26.968m/s。
(2)飞石的水平速度:VX=VOCosα;
飞石的垂直速度:Vy=VOSinα;
(1)平坦地形,根据外弹道学原理,忽略空气阻力的飞石计算距离[4]
式中:S1——平坦地形岩石水平飞散距离,m;
VO——同上;
α——同上,取α=45°;
g——重力加速度,m/s2,取g=9.8。
(2)由于地形高差的影响,飞石向下坠落所增大的距离S2。如忽略空气阻力的影响,可按下式计算[5]:
式中:S1——平坦地形岩石水平飞散距离,m;
θ——最小抵抗线与水平线的夹角,计算θ=20°;
β——山坡坡角,β=40°。
(3)岩石水平飞散的总距离
式中:S——岩石水平飞散的总距离,m;
S1,S2,——同上;
L=20Kn2W
式中:L——飞石飞散距离,m;
K——安全系数,与地形、风向、岩性及地质条件有关,一般取1.5~2;
n——最大一个药包的爆破作用指数,取n=1.5;
W——最大一个药包的最小抵抗线,m;计算得W=6.5.
(1)周围环境。山顶标高1284m,山脚标高1164m,东侧有大片居民区,北侧紧邻公路干道和厂房,爆破区东距最近民房260m,北距最近厂房230m。见图2。
图2 爆区周围环境示意
(2)防护措施。①根据布孔区域岩性确定不同的孔网参数进行布孔。②施工前,认真校核周边孔抵抗线变化情况,及时调整装药量和装药方式。③选择起爆孔方向尽量避开民房和厂房,控制爆破飞石主方向,保证被保护对象避开飞石主方向。④采用爆破软件精心设计爆破网路,达到逐孔起爆,降低单响段最大药量。⑤对爆区周边孔采用间隔装药。⑥严格要求施工质量,确保充填质量,对堵塞不合格的炮孔进行孔口堆渣处理,使其堵塞达到设计要求。⑦由理论和生产经验来估算爆破飞石飞散距离。
由于距离近,爆破时周围民房均有振感,但因起爆网路控制得当,单响最大段药量分配合理,爆破飞石抛掷及滚动距离最远不超过200m,且民房没有产生裂隙、裂缝扩张或掉墙皮等不安全现象。
山坡露天台阶深孔爆破飞石飞散较远,飞石距离除了进行抛掷飞散外,还要加上沿山坡滚动距离。虽然飞石产生的过程中不确定因素较多,量化难度大,但通过理论和经验公式计算,并采取恰当的防护措施,可以找到一个带有理论数据的防护方案,通过实践证明,该方案可作为控制飞石的理论依据,可有效地降低飞石的危害。