初探火电厂锅炉设备的安装技术

代绪德

摘要：火电厂的锅炉是发电的重要设备，同时，危险系数较高，在安装的时候必须要高度重视。本文简单概述了火电厂锅炉设备安装的具体流程，重点对火电厂锅炉设备的安装技术要点进行了深入分析与探讨，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉设备；安装技术

在火力发电厂的锅炉设备安装中，安装的流程以及相关技术要点是保证火电厂顺利运行的关键，因此需要火电厂在进行火力发电的时候，重视锅炉安装的技术内容，以此使得锅炉可以正常运行，最终保证电网电力系统运行的安全性、可靠性。

一、火电厂锅炉设备安装的具体流程

火电厂在进行锅炉设备安装的时候，需要按照标准的安装流程，来进行科学的安装。其具体的安装流程包括前期的基础复查，之后的验收工作，基准确定之后的标高线，立柱对接，以及吊装构架工作。在进行锅炉设备的安装工作中，需要按照上述的内容流程，进行安装复核，以此保证锅炉后续安装的正确性。在进行基础性的检查工作时，需要严格把握锅炉安装的基本环境，之后根据锅炉安装的要求，制作相应的基础图纸，之后再对图纸，进行外形、尺寸、基础符合图等方面内容的验收工作。通过检查与验收两个方面的工作，便可以对锅炉安装的中心线距离、对角线距离，进行详细的检查与确定，有效地减少误差值。

在上述流程的工作結束后，即可对立柱的1m标高线，进行确定。立柱的1m标高线要以钢架柱顶起向柱底方向返，因柱长出现的偏差要通过垫铁或地脚螺栓的螺母标高来调整。之后锅炉上所有的安装标高均以立柱的Im标高线为基础，进行确定，特别是锅筒的中心调高、集箱的中心调高依据1m标高线的基准点进行确定的。

二、火电厂锅炉设备的安装技术要点

（一）钢架安装

在锅炉安装过程中，钢架作为骨架结构，其非常重要，它的主要作用是支撑锅炉的自身重量。因此，在具体安装时，应当充分考虑锅炉的自重以及立柱标高等因素。可采取炉膛后部缓装的方法对锅炉的钢架进行安装，然后再通过冷热校正结合的方式进行焊接，焊好之后，应当对各项参数指标进行检测，以此来保证支架的结构稳定性和安全性。在对钢架进行吊装施工时，可将每层钢架作为一个单元，分开吊装，吊装每个单元时，可以按照如下顺序进行：柱、柱间梁、垂撑组合件、大次梁、小次梁、水平支撑。为确保安装质量应当严格按照图纸的要求进行施工作业，可在安装钢架的同时，穿插吊装烟风道等设备，这样可以加快施工速度，需要特别注意的是，立柱的安装位置以及垂直度和标高必须通过测量进行确定，以此来保证立柱安装的精确度。

（二）安装气包

汽包安装程序可分为汽包的画线、汽包支座的安装、汽包吊环的安装、汽包的吊装和汽包的找正。其中最关键的部分就是气包的吊装。其主要有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。其具体工艺过程如下：（1）汽包的卸车。由布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机作为主提升系统，辅之以炉后的溜放系统配合汽包的卸车；（2）汽包的转正。在汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正；（3）汽包吊装。用布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机，辅之以炉后的两套溜放系统实现零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位；（4）汽包就位。汽包吊装到位时，再将汽包吊杆用吊车吊放就位，安装其垫板、螺母等附件，调整位置将其固定；（5）汽包找正。汽包就位后，可用吊车配合手动葫芦、千斤顶等对其就位进行找正。

（三）安装水冷壁

（1）在对水冷壁进行安装之前，应当对如下几个部分进行全面、细致地检查：前水冷壁、后水冷壁、四面水冷壁、循环回路周围的下降管等。重点对管子内外径及壁厚进行检查，看是否存在偏差，并对焊接口进行检查，看有无焊接质量缺陷，可通过无损探伤对个别焊口进行检测，并做好相关记录。在对安装平台进行搭建之前，应当按照放出的大样对管子进行校形，并放出实样，借此对卡位进行焊接，然后校对管子，依据管子的编号在管子两端150mm的位置处，用颜色鲜艳的油漆画出箭头，借此来标注上端和下端。对管子进行校形完成后，应及时进行通球试验，具体做法如下：先用压缩空气对管内的灰尘及杂物进行吹扫，随后以压力为0.6MPa的压缩空气进行通球试验，确认合格后，可以用木塞将管口封堵，防止杂物进入。（2）在进行安装时，可以将锅炉的纵横方向的中心线作为依据，划出临时的组装线，并将管子对接口的对拉卡做好，需要特别注意的是，应防止管子应力增大，随后，打一个30度的坡口，并留出对口间隙，同时用钢尺检查对口的斜度。（3）在进行焊接前，应当将管子和管座编号，并将管子与孔位标高对齐，这样可以提高焊接质量。

（四）安装省煤器

在火电厂锅炉安装中，省煤器分为上层和下层，需要特别注意的是，两者的位置不可对调。因此，在安装时必须确保对号入座。安装前，应当先完成水压试验，确保达到标准要求，随后对集箱的位置进行固定，并完成安装，同时，对蛇形管进行组合拼装，最后组装管排，从中间向两侧安装。

（五）安装回转式空预器

在安装前，应对回转式空预器的型号、尺寸进行检查，并看外观在运输途中是否有变形和碰撞损坏，确认无问题后便可开始正式安装；对回转式空预器支撑梁的标高及中心线进行确定，随后安装膨胀装置，使其与空预器处于同一水平高度；将支承轴承箱及支承轴承安装到冷端中心桁架上，并使其中心对正，允许误差为≤±2mm，检查轴承外环与箱体接触面的间隙，看是否与规定要求相符，即<0.03mm，然后将油加至规定的油位处；安装主座架及轴向密封板，再安装转子驱动系统，安装时需要对驱动系统的方向进行检查并确保电机型号正确；安装空气侧转子外壳，为便于安装到位，可先将其组配好，调整水平后，增设临时固定装置，确保外壳安装稳固；空预器安装完毕后应当进行密封检查。

（六）过热器安装

吊装时，可以采用单片安装的方法，对蛇形管和吊管进行交叉安装，组合时应当防止过热器损坏。安装就位后，应当进行水压试验。组对时，可按照集箱的位置对管束的基准进行确定，从而使其满足集箱的安装要求。

三、结束语

综上所述，在火电厂进行电能能源的生产过程中，需要对锅炉安装工作加强重视，严格按照具体的安装流程，以及施工技术措施来进行锅炉的安装，有效的促进电能能源资源的有效生产。

参考文献：

[1]杨冠荣.火电厂锅炉安装的关键技术[J].建材与装饰，2016.No.41814：23-24.

[2]陈华.火电厂锅炉安装技术及质量控制措施分析[J].技术与市场，2015.v.22.No.25 806：117+119.