现代机械制造工艺精密化趋势初探

孙艳磊

摘 要：近现代以来，二次工业革命不断将人类文明推向新高度，工业发展水平无疑成为现代化程度最重要的标志之一。而现代机械制造工艺无疑是工业发展的重头戏，精密加工技术则将现代机械制造带入了一个全新的时代。基于此，本文主要探讨现代机械制造工艺精密化趋势。

关键词：机械制造；精密化；机床设备

中图分类号：TH16-4 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）22-0057-02

Modern Machinery Manufacturing Technology

Ushered in the "Precision Era"

SUN Yanlei

（Liangyuan Environmental Sanitation Management Office，Shangqiu Henan 476000）

Abstract： Since modern times， the Second Industrial Revolution had continuously pushed human civilization to a new height. The level of industrial development had undoubtedly become one of the most important symbols of the degree of modernization. Modern mechanical manufacturing technology was undoubtedly the key to industrial development， precision machining technology has brought modern mechanical manufacturing into a new era. Based on this， this paper mainly discussed the precision trend of modern machinery manufacturing technology.

Keywords： mechanical manufacture； precision；machine tool equipment

进入近现代特别是改革开放以来，我国解放思想的同时，生产力也得到解放，工业化、现代化程度迅速提升。主要表现在现代机械制造工艺不断升级换代，精密加工技术广泛应用，开启了制造业的“精密时代”，机械、电子、冶金等诸多工业领域与精密加工技术应用已经密不可分，并对精密加工技术提出了更高的要求。不同的工业技术水平，对应的机械设备和加工工艺不同，产出的产品质量等级也大相径庭。为了适应祖国一日千里的大发展，创造更加先进发达的物质文明，使我国工业化水平大大提升，应深入研究机械制造工艺及精密加工技术。

1 现代机械制造工艺简析

社会经济的高速发展，是现代机械制造工艺不断加速发展的良好基础，而现代机械制造工艺的不断加速发展，又是“精密时代”的基石。现代机械制造工艺较多，笔者仅选择两种代表性较强的常用现代机械制造工艺进行分析。

第一，气体保护焊接工艺。在该工艺中，气体发挥着重要作用，充当焊接的保护媒介，重点解决的是焊接过程中物质因工艺操作而产生裂缝等问题，从而实现较高的工艺水平。该工艺一般采用电弧热源，其工作原理是，焊接时气体保护层围绕电弧周围，以阻断空气中的有害气体与电弧和熔池的接触，最大程度上确保焊接工艺的质量[1]。

第二，电阻焊接工艺。电阻焊接工艺的工作原理较为简单，接通电源之前，關键是在正负电极之间紧紧压制焊接物体，通电后，利用电流形成的电阻热效应，物体加热融化的过程在被焊物体的接触面完成。电阻焊接工艺也被称为压力焊接工艺，备受现代制造行业的广泛欢迎，其优点主要是生产效率高、焊接质量高、加热时间短等。

2 现代精密加工技术分析

作为现代工业的脊梁，现代机械制造工艺越来越得到国内各界人士的重视，其发展进步使精密化愈来愈成为各种加工技术的发展趋势。国内精密加工技术主要包括以下几个主要技术。

第一，精密切削加工技术。精密切削加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。目前主要有精密车削、精密铣削和精密镗削等。利用该技术可以实现机床精密加工[2]。

第二，模具成型技术。该项技术在电子产品生产过程中相当重要，三成以上的电子产品零件都是这项技术的产物。提高产品的精确度要求是模具成型技术的关键点，因此，其得到相关行业的青睐。

第三，超精密研磨技术。电器的电路基板硅片与超精密研磨技术密切关系。随着工业发展水平的升级换代，要求传统研磨方法也要与之匹配，超精密概念随之诞生。

第四，纳米加工技术。纳米加工技术是一门新兴的综合性加工技术。其集成了现代机械学、光学、电子、计算机、测量及材料等先进技术成就，使得加工的精度从20世纪60年代初的微米级提高到目前的10nm级，在短短几十年内使产品的加工精度提高了1～2个数量级，极大地改善了产品的性能和可靠性[3]。

第五，微细加工技术。微细加工或微小件加工是指对小型工件进行的加工。由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。

3 机床设备的精密度如何实现

机床生产过程本身存在一定的精度误差，加上机床磨损也会进一步影响机床精度，最终使工件加工精度降低。而解决该问题的主要方法是进行精度控制及有效调整。

调整间隙法是技术人员常用的方法之一，重点是调整主轴的回转精度。在机床使用一段时间后，最常见的问题之一是主轴回转精度降低，且轴承也会出现相似问题。因此，应严格控制轴承间隙，进行机床主轴回转精度的调整，以确保机床在使用过程中的精度不会下降。调整间隙法还包括调整机床设备的导轨导向精度，重点调整移动压板间隙，且也要有效调整设备的导轨表面固定螺丝，从而使导轨间距大小刚好合适。通过调整使导轨运动间隙合理，能确保运作正常。

另外，技术人员也可通过磨刮压板的方式调整导轨间隙。

4 精度误差补偿方式

技术人员想要确保机床设备精度，还要引入精度误差补偿这一概念，采取精度补偿实现机械设备的精度，最终提高精密加工技术的水准。技术员可以通过移位补偿的方式实现精度误差补偿。移位补偿是技术员降低精度误差的有效方法。为确保不降低机械设备精度，技术员进行精度误差补偿的方式一般有2种：一种是径向圆跳动补偿方式；另一种是轴向窜动补偿方式。

径向圆跳动补偿，技术员首先要测量轴承上的装配零件，在轴和外圆上处于零件装配处，从而得出零件的具体径向圆跳动值，且测出最高位置点。在装配过程中，对两个径向圆跳动的最高点位置进行适当调整，促使其方向相差180°，从而使部分径向圆跳动误差值相互抵消。

轴向窜动补偿的测量重点是主轴上的轴承定位断面和主轴中心线之间的垂直误差和具体方向，并测出推力轴承的断面圆跳动误差值和最高点，为重合推力轴承断面圆跳动最低点，再将轴承移至轴承定位断面的最高点，使轴向窜动的误差值得以降低。

5 结论

现代工业的迅猛发展，不断对机械制造工艺和加工技术提出了新要求。为不断提高工业生产技术水平，适应机械制造工业的发展进步，技术人员要不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究。

参考文献：

[1]周冬，张海飞.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].黑龙江科学，2017（6）：116-117.

[2]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015（16）：125-127.

[3]刘洋.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].山东工业技术，2016（13）：4.