创新无处不在

付炼

说起“罗军”这个名字，在江麓集团几乎无人不知、无人不晓。这个集“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”“湖南省技能大师”“湖南省职工高技能人才培养名师奖”、兵器工业集团“关键技能带头人”“兵器大工匠”、享受国务院特殊津贴专家等荣誉于一身的“名人”，是江麓集团乃至兵器系统的优秀高技能创新型人才的典范。如果给罗军贴一个标签的话，这个词一定是“创新”。在这众多荣誉的背后，在近30年的工作实践中，罗军身上所体现出来的就是难能可贵的“创新”精神。

罗军是兵器工业集团江麓集团综合传动分厂的员工，迄今从事车工、数控机加一线工作已经29年。“操作数控机床其实并不是很多人心目中那种坐办公室的好工作。”罗军说，自己一度也想过离开一线，去做业务干部。但在后来的技术创新过程中，罗军发现了自己的兴趣所在。“每次有人来找我，说要加工的产品做不了、做不好，而我又能通过技术创新帮忙解决的时候，就会有一些小小的成就感。”

凭着对“小改造”“小发明”的爱好，对“创新”的痴迷，他把工作“创新”当成了终身的事业，坚持不懈，并乐在其中。

把握创新的思路

罗军一直有一个习惯，就是把工作中的一些“奇思怪想”和听到、学到的一些独特方法、观点，认真记录在一个笔记本上，经过整理后取名叫“忽然想到”，并时常补充新的内容，将想法付诸实践。久而久之，这种积累成为了他的兴趣，他的许多创新项目就来源于其中。

在加工某特种传动螺杆零件时，由于该零件尺寸精度为±0.01mm，车削时受力极易弯曲甚至扭断，按照传统车削方式，产品根本无法加工。罗军独辟蹊径，改变加工方法，在产品圆弧形螺纹尾部铣出一斜圆形槽作为进刀点，将右旋螺纹车刀反装，主轴反转反向切削，很顺利地加工出了这种零件，产品全部合格。此项技能创新操作法被命名为“罗军大螺距螺纹反向车削法”，并被编入《中国兵器工业集团公司技能创新成果荟萃》一书中，此法恰到好处的解决了特殊螺纹切削加工中的关键技术问题，加工工艺技术得到重大改进，产品加工性能、质量得到稳定提升，并得到了推广，为企业创造了实实在在的经济效益。

某变速箱的十几种六方体零件加工，传统模式是用气割钢板毛坯进行加工，毛坯加工余量大，多为15～20mm，且气割下料时高温导致毛坯硬度提高，给切削加工带来了一定的困难。每30件产品仅加工毛坯就需要一个多星期，且刀具消耗量随之增大。罗军根据这一情况，大胆采用圆钢取代气割毛坯、直接进行车铣加工，这样一来，减少了材料重量，产品加工周期缩短为原来的五分之一，刀具消耗量也减少了不少，大大地节约了成本，提高了工效。

积累创新的源泉

在一般人看来，现今荣誉满身的技能大师罗军，在工作中所向披靡，成才之路似乎也应该是一帆风顺的。事实却并非如此，罗军坦言，工作中最艰难的时段，是进厂之初那两年。1990年，罗军从江麓技校毕业后，进入江麓集团从事一线车工工作。整天跟机床打交道，工作环境艰苦，与他之前对工作的设想差距较大；论学历，他并非出身“名门”，刚接触这一行，加工不好零件常使他感到沮丧；进厂没多久，年轻的罗军完全没有做好承担家庭责任的准备，就遭遇父亲的突然病故。面對突如其来的变故和工作的压力，罗军有过彷徨，有过犹豫，很长一段时间，他心情低落，看不到未来的希望。但罗军生来有股不服输的劲头，迎难而上是他的一贯作风。为了加工好产品，他虚心向有经验的师傅请教；为了提升自己，他买了大量的专业书籍“疯狂”地学习专业知识，积极参加公司举办的技术培训班，并自费参加湘潭大学开办的数控理论培训学习。在日复一日地工作实践和业余长期大量的理论知识学习积累下，很快，他就成长为公司为数不多的既懂技术又通理论的“知识型”技术工人。

罗军平时最大的爱好就是研究和改造工作中的各种零件、工具，或者在电脑前编程，用“废寝忘食”来形容，一点也不为过。这一点，妻子马艳红深有感触。她说，他攻克某项技术难题时，她做好晚饭叫他吃，他口里答应着，却迟迟没有挪动身子，常常是饭菜冷了之后，他才记得去吃几口；他常常深夜还在电脑上优化设计方案，她凌晨醒来，发现他还坐在电脑前。在同事们眼里，罗军还有一个特别的嗜好：专挑技术“硬骨头”啃，越是自己不会的，他越感兴趣，一定要解决了才肯罢休。

创新实践无处不在

罗军说，只要有创新的思维，创新无处不在。

“零”成本刀具应用创新。罗军结合生产实践，将报废的硬质合金刀片经改造后，用于加工浅小孔，如行星齿轮轴中心孔，此项创新通过废物利用，直接省去了加工中心孔的刀具购买费用成本；他还利用废弃刀具自制专用倒角刀体，使之前无法清理障碍空间毛刺的问题得到有效解决；经过他改进的丝锥进行攻螺纹时，丝锥的切削受力更为合理，据使用统计，在加工热处理硬度为38～44HRC合金结构钢的产品时，每个丝锥使用寿命由原来的加工产品100件提高到320个左右，大幅度提高了生产效益，保证了加工质量；他还通过刀具修磨推广，成功修复了高价格刀片、丝锥等刀具，产生的经济价值每年约为10万元以上。

自制工装夹具创新应用。罗军在工作中通过自制刀杆，实现工艺要求的同时，使刀杆刚性增强4倍以上，提升了产品质量和工作效率；自制枪钻通过应用论证，改进后的枪孔钻，可以一次性完成孔的加工，工件不需要进行两次装夹，明显提高了效率。自制枪钻项目可以在公司全面实施，每年可为公司节创价值10万元以上。

罗军曾参加兵器工业集团创新大赛的课题“关于螺旋式多件快速装夹型夹具技术”，巧妙解决了200余个小型工件一次性装夹的问题。此项技术发明只需拧紧一个螺钉，就能实现产品“多件”和“快速”的装夹，而且使钻孔、倒角一次完成，加工效率提升3倍以上，将以前400次装夹简化成为一次。该创新型装夹技术，创造了独特的工艺模式，在推广中得到了一致好评，并成为了他的专利技术。

善播创新的种子

2014年，江麓集团成立了以罗军名字命名的创新工作室。“比赛专业户”出身的罗军，作为“双师型”指导老师，认真组织指导团队成员提升操作技能和数控编程技术、开展工装设计改进、参与公司科研项目、进行专利申报、参加技能大赛、开展各类创新活动等，努力打造技术精湛的创新团队。以罗军为主导的技能创新工作室这个平台培养了张鑫、陈灌生、卜伟伟、朱军、刘枢、周永红、杨康等一批在省市技能大赛中脱颖而出的优秀数控技能人才。工作室团队创新的特色操作法一一关于短导轨、砂轮滑移式深孔工装磨削技术，入编中国兵器集团《第三届职工创新成果荟萃》。2015年，工作室被湖南省总工会授予“示范劳模创新工作室”荣誉称号，

2016年，罗军创新团队将多年来工作中实施成功的项目汇集为《罗军大师创新成果》，其中记载着“普通车床自动钻孔技术”“刀具刃磨工装技术”“防装夹变形工艺技术”等具有典型代表性的30个创新总结，在各级各类技术讲座上进行了成果交流，取得良好的反响。2017年，罗军创新工作室团队更是涌现出了全国五一劳动奖章获得者、湖南省十行状元、湖南省百优工匠获得者朱军，湖南省百优工匠获得者刘枢、陈灌生、周钟等突出人才。技能创新工作室成立以来，累计为公司节创价值近400万元。2017年12月6-9日，工作室代表江麓集团参加了在中华世纪坛举行的“国防邮电产业职工技术创新成果展”，会上兵器工业集团副总经理石岩高度肯定了罗军团队的创新成果。工作室为公司培养的一大批高技能人才，成为江麓集团的技术骨干活跃在车间一线，他们在罗军大师的指引下，继续在各自的岗位上，将创新之路走得更远。

（江麓集团）