高层建筑预制装配式结构施工难点控制

何建波 朱俞彪

上海绿地建筑工程有限公司 上海 200232

1 工程概述

南京2 0 1 5 G 6 1项目高层住宅楼工程用地面积55 618.75 m2，地下建筑面积62 539.00 m2，地上建筑面积152 951.56 m2，总面积219 658.28 m2。场地范围内共拟建9栋28～30层高层住宅楼，3栋1～2层商业楼。项目设2层地下室，地下室内的主楼建筑物与地下车库结构相连。地下室结构采用现浇框架-剪力墙结构，除1层和顶层外，其他楼层全部采用局部预制装配式结构，包括预制填充外墙、预制阳台、叠合楼板及预制楼梯等。预制板采用外侧密封耐候胶、内侧防水砂浆灌缝、中间无收缩灌浆料构成防水体系。

高层建筑预制装配式结构施工难点的控制，将从深化设计、塔吊型号选择、吊装顺序确定、施工及安装难点处理等方面进行[1-4]。

2 深化设计

1）深化设计单位的确定。选择具有相应设计资质的深化设计单位，其设计的深化施工图必须在原设计图纸的基础上进行深化，并经原设计单位确认。

2）深化设计深度的确定。深化设计施工图应达到加工图的精度要求，其设计内容应具体到每个预制构件的尺寸、各立面做法、配筋、预埋件及构件统计等。

3）预制构件质量的确定。根据每栋楼预制板的形式和类型分别计算出各预制构件的质量，并列出最大质量，以此确定吊装构件的塔吊型号。

4）预制构件施工预留洞的处理。预制构件的预留洞除施工设计图所需预留以外，还包括悬挑脚手架悬挑钢梁的预留洞口和楼层传递柱网所需的测量放线孔等。根据现场实际施工方案情况，确定悬挑脚手架起挑楼层位置，提前编制悬挑脚手架和现场实际测量放线等的专项施工方案，在提请设计深化时确定悬挑钢梁的位置和放线孔位置，同时向预制厂家进行预留施工洞口的设计和施工等的技术交底，由三方签字确认，并拍照留存；水电预埋排水管道洞口的深化设计时应考虑后期安装，其预留洞口应大于后期安装排水管道直径大约100 mm，也便于安装后的施工洞口的封堵。

3 塔吊型号选择

由于本工程上部结构楼梯、阳台、墙及叠合板等大量使用预制构件，因此对现场塔吊的吊重要求十分严格，必须满足吊装范围内质量最大、最远端预制块的吊装要求。

1）塔吊平面布置。结合现场实际情况和设计图纸，本工程拟安装11台塔吊以覆盖9栋楼的所有区域（图1），其中西侧2栋楼有2个单元，因此增加2台塔吊，以满足进度要求。

2）塔吊性能参数的确定。根据塔吊起重技术性能和预制板的最大质量，比较了QTZ125和QTZ100后确定采用前者，塔吊安装高度102 m，臂长50 m，最大起重量10 t。

4 预制构件吊装顺序确定

1）吊装顺序的确定。预制构件吊装总体上按照楼号的施工顺序进行，即由东侧向西侧的各楼号分别吊装，对每个楼号则由2层开始逐层向上吊装，对每层楼则先吊装预制墙板和预制楼梯板，再吊装预制阳台板。

2）吊装优先顺序的确定。吊装顺序的确定主要还是要控制好数量最多的预制叠合板。根据塔吊的位置，选择两侧较远端房间的预制叠合板吊装，先横向推进，再纵向推进，直至吊装完毕。施工过程中，如遇其他建筑材料吊装，则以预制板吊装为主。

3）吊点水平距离的确定。由于各楼号同时施工，吊装也将遇到同时施工，因此，除按常规群塔施工防碰撞措施外，还对塔吊的预制板吊装采取一定的措施。如吊装时为安全起见，采用两倍率、短臂幅起吊，预制构件运输车停放位置与塔吊中心水平距离应控制在30 m以内，预制构件吊装在楼层最远端与塔吊中心的水平距离应控制在25 m左右。

图1 塔吊平面布置示意

5 预制构件施工及安装难点处理

1）预制构件堆放难题的解决。由于本工程楼号及地库深基坑同时施工，施工现场无堆放预制构件的条件，考虑到预制构件周转对其结构的破坏，在选择供应商时就考虑在南京当地就近选择；预制构件结构施工采用施工一层，配送一层，吊装一层的方式；所有未使用的构件均放置在厂家仓库，要求厂家预存4层结构的预制构件。为此，也增加了对预制构件的进场验收难度，项目部在不增加总人数的前提下，对有条件的施工管理人员进行培训并获得资格证书后兼职验收，从而增加验收人数，以满足进度要求。

2）排架的搭设。因缺少施工经验和最终排架方案确定的依据，由项目部提出召开专题会议，邀请设计、监理、业主参加，最终确定排架搭设方案。排架搭设间距为1.2 m×1.2 m，扫地杆离地200 mm，水平杆步距1.5 m，U托内采用50 mm×100 mm木方，此龙骨作拉结、垫木用，不作承重龙骨。第1道横向支撑距墙边不大于0.5 m。每块叠合板横断面方向，至少设置2个模板支撑，以避免叠合板的悬臂段过长，悬挑端不宜大于150 mm。

3）预制叠合楼板现浇板带处理。由于叠合楼板与叠合楼板之间模数不一致，设计单位设计了宽300 mm左右的板带。板带为现浇钢筋混凝土结构，成型后与边上的预制叠合板存在一定的高低差，凸出的现浇部分采取打磨处理。

4）预制楼梯标高控制。由于楼梯为成品，二次结构不作处理，因此楼梯平台的标高与一结构楼面标高的控制和成品保护十分重要。对搁置预制楼梯板的梁或墙板应从模板支撑搭设开始控制标高，混凝土浇筑时严格按照设计确定的标高进行抹平处理。

5）预制叠合楼板的水电预埋。现场叠合楼板厚度规格为6 cm＋6 cm、6 cm＋7 cm、8 cm＋7 cm、8 cm＋8 cm，由于现浇层较薄，给管线预埋带来很大难度。叠合板现浇叠合层的厚度较薄，施工前对水电预埋管线优化，管线交叉处不得超过3根，从而避免混凝土保护层厚度薄的难题；现场预制阳台预埋排水管直径同排水管直径，如有偏差，会影响后期排水管安装，因此施工时须对竖向预埋管进行重点检查。

6）预制叠合楼板与叠合楼板之间板底的缝隙处理。因项目为精装修交付，顶板无吊顶，只作批腻子处理，因此板缝处理尤为重要。实施时已考虑2种施工方法：抗裂砂浆分3次填实，外加网格布；发泡打底，抗裂砂浆分2次填实，外加网格布。

6 结语

随着预制技术的日益完善，其优势逐渐凸显，尤其是环保、节能、高效等方面的优势，实现住宅装配式产业化是住宅发展的必然趋势[5-8]。通过本项目对预制装配式项目的施工实践和主要施工技术难点、关键节点的控制，从而摸索出完整而有效的施工经验，为今后类似工程施工及设计可能出现的问题提供借鉴和参考作用。