顾光志,金炜华,潘建洪
(台州仙琚药业有限公司,浙江 台州 317016)
罗库溴铵(Rocuronium bromide,1),化学名为 1-[17β-乙酰氧基-3α-羟基-2β-(4-吗啉基)-5α-雄甾烷-16β-基]-1-(2-丙烯基) 吡咯烷溴化物,商品名为Esmeron,最早由荷兰欧加农(Organon)公司研发,1994年获批在英国、美国上市,并于2001年在中国上市。罗库溴铵是一种新型的非去极化甾醇肌松药,具有起效快[1]、体内无积聚、无组胺释放[2]、对心血管系统抑制作用弱及无类过敏反应等优势,其已成为替代琥珀胆碱的新型麻醉药物。在临床上,罗库溴铵被广泛应用于颅脑手术,眼科急诊手术及肾功能不全患者的麻醉等。由于罗库溴铵所具备的独特优势,近些年来,其合成方法得到了制药工作者的高度重视,研究者对罗库溴铵的合成工艺进行了重点研究并已取得了一定成果。本文综述了已报道的罗库溴铵及相关中间体的合成方法,并对其未来工艺改进方向做了简单展望。
图1
该方法以 17-乙酰氧基-2,16-二烯-5α-雄甾烷(2)为起始原料,在过氧酸条件下发生双环氧化反应得到环氧化物3。随后,对其C-17位上的酯基水解,并经吡咯烷环氧开环、羰基还原及吗啉开环得到中间体6,经进一步的17位羟基选择性乙酰化及与烯丙基溴的成盐反应,最终得到产物罗库溴铵。该工艺路线短、成本低、条件温和,是罗库溴铵产业化较常采用的方法之一。虽然路线(1)成功实现了罗库溴铵的合成并已应用于产业化,但其仍存在一定缺陷,研究者已对此作了一定改进。
1.1.1 环氧新方法
图2
原有工艺的环氧化反应往往都是通过过氧酸实现的,酸性强、用量大且反应时间较长。刘冬燕等[6]提出了一种新的2位及16位双键双环氧化的方法,运用过硫酸氢钾和酮或双氧水和酮组成的氧化剂体系氧化原料2,制得双环氧化物3(图3)。该环氧化体系具有反应速度快,产率高及成本低等特点。
图3
1.1.2 路易斯酸催化环氧开环
原工艺中吗啉开环反应时间长、收率低,金灿[7]等对路线(1)中的吗啉及吡咯烷开环反应进行了改进,采用路易斯酸 Yb(OTf)3(三氟甲磺酸镱)催化环氧开环,可以缩短反应时间,将由化合物3制备化合物7的收率提高至64%(图4)。
图4
1.1.3 17位羟基选择性乙酰化
路线(1)中17位羟基乙酰化反应存在的选择性问题,部分3位羟基也会同时乙酰化。张沪跃[8]等提出了一种改进的方法,在得到中间体5后,首先进行吗啉环氧开环并将3位羟基保护成苄醚形式,随后对17位羰基进行还原及乙酰化反应,并经过后续Pd/C脱苄基及成盐反应得到罗库溴铵(图5)。此方法可以有效避免3位羟基的乙酰化,提高产品纯度,但同时也增加了反应步骤,降低了原子经济性。
图5
另一种主要的罗库溴铵合成路线如图6所示:以5α-雄甾-2-烯-17酮12作为起始原料,羰基邻位经CuBr2立体选择性溴代得到立体构型为α的溴代物13,再通过环氧化及吡咯烷亲核取代得到中间体5,经过后续的还原、吗啉环氧开环、乙酰化及成盐反应最终得到目标产物。
图6
该工艺中的化合物12是以廉价易得的表雄酮作为起始原料制备的。首先,表雄酮在碱性条件下与磺酰氯反应生成磺酰酯,然后通过碱性条件下的加热回流脱去磺酰基,制备得到化合物12[10](图 7)。 此外,Chávez 等[11]运用一种新型的质子酸体系(通过将浓硫酸吸附于硅胶上),实现了由表雄酮直接一步法脱去羟基制备得到目标化合物(图 8)。
图7
图8
路线(2)中的吡咯烷取代反应往往存在选择性问题,除了16位取代反应外,2位环氧也会受到吡咯烷进攻从而生成双吡咯烷取代物,增加产物分离提纯难度,影响产品纯度。Wu等[12]对路线(2)作了一定改进,首先用HCOOH/H2O2体系对2位双键环氧化,接着通过吗啉环氧开环、溴代及吡咯烷取代得到中间体9,再经后续的还原、酰化及成盐反应可得到目标产物。该方法可以避免双吡咯烷取代物的生成,反应总收率达到57.8%。
图9
和路线(2)相比,路线(3)的不同之处在于由12制备中间体14的方法不同。首先,化合物12与水合肼缩合成腙,并经NBS溴代得到17位溴代物19,再经过氧酸环氧化及自身重排得到中间体14(图10)。该方法也可用于制备罗库溴铵类衍生物,Tuba等运用此方法合成了一系列二氨基甾类化合物[14]。例如图11所示,以12为原料,运用相同的方法合成化合物20,再经N-甲基哌嗪开环、还原及哌啶开环可得到二氨基甾类化合物23(图 11)。
图10
图11
综上所述,三种罗库溴铵合成路线都存在着一定缺陷,例如路线(1)中吗啉开环反应时间长,吗啉与吡咯烷用量大等;路线(2)中溴代反应需要用到大量CuBr2,造成重金属污染严重、三废量大;路线(3)中反应步骤较多,且合成腙的反应需用到易爆试剂水合肼,存在生产安全隐患。
相比之下路线(1)环境污染小、操作简单,且已实现工业化生产,可以尝试对其反应路线进行进一步改进。下一步可以考虑从提高吗啉开环反应效率、降低吗啉及吡咯烷用量、提高吗啉及吡咯烷开环反应收率等角度优化现有工艺,提高总收率。