温华兵,钱 进,洪良星
(江苏科技大学 能源与动力工程学院,江苏 镇江 212003)
进气噪声是增压型发动机的主要噪声源,安装进气消声器是控制增压器进气噪声的主要措施[1-2]。国内外对船用排气消声器研究较多,而对进气消声器的设计和研究相对较少[3-7]。Lee和Du Jiang等[8-9]模拟分析了消声器内部的气流流动,通过优化结构设计提高其声学性能。评价消声器的声学性能指标,通常采用传递损失和插入损失,而预测消声器的声学性能计算方法包括基于平面波的传递矩阵法、经验公式法、有限元法、边界元法等。船用消声器内部结构通常较复杂,当频率较高时内部声场为三维,此时采用一位平面波理论分析有一定误差,通常需要采用三维分析方法计算其声学性能[10]。因此,本文采用有限元法开展船用柴油机消声器的声学性能分析,在此基础上提出了改进设计方案。
某船用进气消声器的气流流道数N=6,吸声片外径R1为628 mm,内径R2为270 mm,间距H为24 mm。依据消声器的结构参数建立其三维模型如图1所示。
消声器传递损失的计算频率范围受声学网格大小的影响,通常需要一个声波波长内有6个单元 。假设声音在某流体介质中传播速度为c,最高计算频率为fmax,则计算网格尺寸L需要满足:
将建立的几何模型导入Ansys Wrokbench软件中进行网格划分。由于消声器内部结构复杂,采用四面体声学网格,为满足计算频率达到6 300 Hz,确定其最大网格尺寸为5 mm。
将划分好的消声器网格导入Virtual.lab中进行仿真设置,包括声学网格的定义、流体材料和吸声材料属性的定义。消声器内流体为空气,入口条件设置为单位振动速度,出口条件设置为无反射边界。求解起始频率取值100 Hz,终止频率取值6 300 Hz,步长设置为50 Hz,计算声学响应后可以得到各个频率对应的声压分布,图2所示为1 600 Hz时消声器表面的声压分布云图。
图2 1 600 Hz时消声器内部声场分布图Fig. 2 Sound pressure in silencer of 1 600 Hz
在出口和入口界面上分别建立一个计算参考点提取声压值,通过下式计算得到消声器的传递损失:
图3 消声器的传递损失频域分布图Fig. 3 The transmission loss of the original silencer
消声器在100~1 000 Hz低频率范围内的消声效果较小,平均消声量约12 dB。在1 600~6 300 Hz频率范围内的消声效果明显,平均消声量达到25 dB左右,峰值分布在2 000 Hz。
图4 实验现场图Fig. 4 Experimental site
图5 实验装置示意图Fig. 5 Experimental setup
为验证所建立消声器有限元计算模型的正确性,在消音室开展了传递损失实验,实验装置如图4~图5所示。将B&K4292无指向性声源置于10 mm厚的圆柱管道内,模拟入射平面波的声源。在管道外侧包裹隔声阻尼板防止管道内的声泄漏。2个B&K4187传声器分别布置在消声器入口和出口处,以分别测出入口声压级及出口声压级根据式(2)~式(4)可得到消声器的传递损失。
图6为消声器从入口到出口表面的传递损失计算结果。由图6可以看出传递损失的仿真与实验结果趋势基本一致,在大部分频率处的计算误差在3 dB以内。因此验证了本文建立的消声器有限元模型的正确性。
图6 消声器的传递损失对比Fig. 6 Comparison of silencer transmission loss
由于增压器进气口噪声源的声压级峰值主要集中在1~5 kHz频率范围内[11],对该频段范围内的噪声进行有效降噪处理,是降低增压器进气口噪声源的关键。为分析消声器的消音性能影响因素,开展了如表1所示的3种改进方案对比研究。
表1 几种改进设计方案Tab. 1 Improved program
调整吸声片间距时消声器的传递损失对比如图7所示。当吸声片间距减小时,由于气流通道面积减小,消声器的传递损失增加,吸声片间距每减小2 mm,消声器的传递损失增加约 2.5 dB。所以在保证进气气流流量的情况下,适当减小吸声片间距,可以有效提高消声器的传递损失。
图7 吸声片间距对传递损失的影响Fig. 7 The influence of the spans between sound absorption plates on the transmission loss
调整吸声材料外径时消声器的传递损失对比如图8所示。增加吸声材料外径,可增加气流有效吸声长度,消声器传递损失随之增加,吸声材料外径每增加40 mm,消声器的传递损失在大多数频率范围内增加1~2 dB。
图8 吸声外径对传递损失的影响Fig. 8 The influence of the diameters of sound absorption plates on the transmission loss
通常在消声器设计时,为实现减少流体空气阻力,一般会在消声器内增加穿孔板,对吸声片两侧增加穿孔板的设计方案如图9所示。由于穿孔板孔径较小,在划分网格时需要局部细化产生大量网格单元,导致计算量过大甚至无法计算。本文采用在穿孔板两侧建立传递导纳的关系[12],以此模拟穿孔板的声学性能。穿孔板传递导纳计算参数如表2所示,计算得到穿孔板的声阻抗如图10所示。
图9 加穿孔板示意图Fig. 9 Add perforated plate
表2 穿孔板的传递导纳计算参数Tab. 2 Transfer relation admittance parameters of perforated plate
在吸声片两侧增加穿孔板后,对消声器的传递损失影响对比如图11所示。在100~4 000 Hz频率范围内的消声效果比原消声器略有提高,在800~1 600 Hz频率范围内的消声效果提高了8 dB左右。因此,在不改变消声器的外形结构尺寸情况下,优先选择在吸声片两侧增加穿孔板的设计方案,可对船用进气消声器达到更加明显的消声效果。
图10 穿孔板的声阻抗Fig. 10 Impedance of perforation plate
图11 加穿孔板后消声器的传递损失对比图Fig. 11 The comparison diagram of the improved silencer transmission loss
采用有限元法分析了某船用消声器声学性能的因素影响,并探讨了消声器的改进设计方案,得到以下结论:
1)当吸声片间距减小时,由于气流通道面积减小,消声器的传递损失增加;吸声片间距每减小2 mm,消声器的传递损失增加约 2.5 dB。
2)吸声材料外径每增加40 mm,消声器的传递损失在大多数频率范围内可增加1~2 dB。
3)在吸声片两侧增加穿孔板对中频段的消声效果明显提高,在800~1 600 Hz频率范围内的消声效果可提高8 dB左右。